一般线束图纸上显示的回路长度为回路两端位置的理论长度，理论长度往往会短于实际需求的长度。在加工过程中，需要考虑导线和塑件的配合尺寸、加工的误差、累积公差等。那么导线长度该如何定义呢？
定义长度的方法和步骤
1：按照图面上标注的尺寸、公差带、塑件结构等进行分析，计算出理论长度。这是对导线长度的初步定义。理论计算的公式：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/how-is-the-length-of-the-harness-wire-defined/
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2： 塑件测量点之间的距离：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/how-is-the-length-of-the-harness-wire-defined/
线束图纸上对于分支尺寸的标注方式有2种：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/how-is-the-length-of-the-harness-wire-defined/
a. 插接面之间的距离； b.对接面之间的距离。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/how-is-the-length-of-the-harness-wire-defined/
通常在计算导线长度前，IE会先仔细查询图纸或客户标准文件，看是否有说明标注的距离是属于a还是b，若没有特别说明，需要让产品工程师同客户确认后，给出明确的定义。在计算理论长度时，一般塑件测量点之间的距离为插接面之间的距离。若图纸定义的尺寸为对接面之间的距离，则在计算时，需减去塑件的长度L。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/how-is-the-length-of-the-harness-wire-defined/
3：特殊塑件的测量点，文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/how-is-the-length-of-the-harness-wire-defined/
这些塑件由于自身的结构或出线方向要求等，致使测量点不是通常意义上的塑件对接面或插接面，因此在定义长度前，IE需整理出图纸中所有的影响导线长度的、且未明确指明测量点的特殊塑件，让产品工程师或客户逐一确认清楚。特殊塑件的测量点包括以下几种情况：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/how-is-the-length-of-the-harness-wire-defined/
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4：塑件含有出线方向时，
IE需额外收集由于出线方向导致的导线长度的增加值，随着项目的积累，IE可以将塑件的增加值建立数据库，在建立此数据库时，需注意同一塑件不同的出线方向，增加值是不同的，因此在确定增加值时，需要先确定出线方向。增加值的计算公式：导线高度+孔位距离。一般导线高度由实测获得，孔位距离可通过塑件图纸或实测获得。
5：可制造的公差值
根据图纸上标注的公差带，定义具有可制造性的分支长度和导线长度。可制造性是指综合原材料成本和操作工时，定义出操作工容易制作出，且在公差范围内的线束尺寸。根据经验，IE发现将工装板上的分支长度定义成1/2公差值后，操作工在工装板上制作出的线束尺寸符合要求，且不影响操作效率。一般线束图纸上常见的公差如下，分为对称公差和不对称公差，如下图案例所示，相对应的工装板上的分支长度计算方法如下，则在计算理论长度时，累加图纸上各段的尺寸时，也需要依据这个原则。
6：可制造性的研究
7：导线进入塑件的长度
图面上只标注了塑件外形间的尺寸，但是实际导线被压接端子后，会连同端子一起进入塑件内部，导线进入塑件部分的长度同样也是不可或缺的，需要算入理论长度内。IE需定义每个塑件(包括环形端子)的导线进入塑件的长度，随着项目的积累，这部分数据亦可建立相关的数据库。 计算公式：L=P-T+C
8：余量计算：余量分为2种：
A: 工装板所需的余量，操作工在工装板布线的过程中，工装叉支撑起导线，导线经过的路径中，会有转折，每一次转折，都会将损耗部分导线长度。
因此IE在计算理论长度时，需要给予工装板所需的余量，余量的计算方法：余量=工装叉数量*5mm，工装叉数量是指导线在布线过程中经过转折的叉子数量。
若前期计算时没有工装板参考，则参照线束图纸，按照线束图纸计算方法：余量=分支点*5mm，分支点是指导线经过的所有分支点。
B：制造余量：导线在工装叉之间需处于自然状态，若导线紧绷，则在操作工缠胶带时会将端子拉脱或导线扯断，因此还需定义一些制造的余量。通常制造余量根据导线长度而定，下表为制造余量供参考，IE需根据实际情况进行调整。
9：实际验证：
之前的理论计算只是停留在纸面和数字间的工作，因此实际验证时必不可少的环节。正式工装板制作完成后，板上的各项尺寸、夹具等都通过质量部验收合格后，IE需按照理论长度值制作出导线，在正式的工装板上将导线逐一排布，验证理论长度是否合理。验证的过程中需注意以下几点：
- 导线布线过程中必须挂在工装叉上，无遗漏，遗漏叉子导致验证不准确
- 分支点处的导线需走工装叉中间，走叉子内外边缘，导线长度不准确
- 导线在工装叉之间处于自然状态，非紧绷
- 端子需插入正确的塑件和孔位中，走向错误，导致验证无效
10：后期优化：
经过实际验证后，在后续的线束制作过程中，对导线长度进行进一步的优化，力求形成最优长度。导线优化时需注意以下几点：
- 优化顺序：首先优化粗平方导线、外购件、屏蔽线、绞股线的长度，这些导线由于线径较粗，长度过长会直接影响线束外观，因此需先优化长度。其次是压接线涉及的导线，导线长度过长导致装配时压接点位置偏移，影响功能。最后再是一般的细导线，先短的，紧绷的导线，再长度过长的导线，逐一进行优化。
- 优化的方法：首先将所有导线都布上工装板后再逐一进行优化，因为导线之间有重叠，重叠之后的状态才是线束的真实状态，单根导线优化没有重叠量，会导致导线偏短，不易装配。其次优化时，对于长度长的导线，将多余导线减去时，需留有余量，不能一次减的过多，导致导线过短无法装配。最后对于长度短的导线，可以通过剪断原有导线，然后接入一端导线，再考量其接长后的状态，再将接长的部分拆下进行测量，就可以得到加长的长度值，这样得出的导线长度比较准确。总之优化导线是循序渐进的过程，加长和减短都需仔细验证。
来源：线束中国
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