压接技术已广泛应用于电气设备的电联接。F型端子由于具有接触电阻小、连接牢固、维护方便等特点，在机车电气产品布线上已被广泛采用，本文介绍了F型端子及其特点，通过对压接工艺过程的分析，提出了检验压接质量的基本方法。
由于该型端子在机车上使用批量有限，目前主要靠手工压接，其压接质量取决于操作人员对压接过程的控制，因而存在压接可靠性的问题。以下根据现场运用情况，对提高压接可靠性提出一些建议。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/crimping-and-inspection-method-of-f-type-terminal/
1、F型端子及其特点
F型端子是压接端子中较常见的一种。该型端子由插套部分和压接部分组成。下图所示为具有代表性的一种压接端子。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/crimping-and-inspection-method-of-f-type-terminal/
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机车上常用F型端子的规格有6.3mm×0.8mm、4.8mm×0.8mm两种。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/crimping-and-inspection-method-of-f-type-terminal/
F型端子的主要特点有：
(1) 电联接可靠，接触电阻小(一般只有0.5mΩ～1.0mΩ)；
(2) 机械连接牢固，适用于机车的使用环境；
(3) 便于维修，维护方便。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/crimping-and-inspection-method-of-f-type-terminal/
2、F型端子的压接工艺
F型端子的压接工艺由导线准备、压接、套保护套管3个工步组成。压接后的F型端子外形及压接截面如下图所示。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/crimping-and-inspection-method-of-f-type-terminal/
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对各工步的基本要求为： 文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/crimping-and-inspection-method-of-f-type-terminal/
导线准备：剥除导线端部绝缘护套，剥除部分的长度应能确保图1中a、b、c尺寸符合要求，多股线或软联线断股数不得超过总股数的1/10。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/crimping-and-inspection-method-of-f-type-terminal/
压接：压接部位正确，压痕清晰可见。a=0.5mm～1.0mm，c=0.5b。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/crimping-and-inspection-method-of-f-type-terminal/
套保护套管：压接完成后，套上普通套管或热缩套管。
3、F型端子压接质量的检验
F型端子的压接质量主要靠压接工艺保证，可以通过测试抗拉脱力和观察压接截面来判断压接质量。
对于抗拉脱力的测试可依据GB2828进行抽样，一般情况下，取：特殊检验水平S-2，合格质量水平(AQL)=0.4。
压接力Fp与抗拉脱力F之间的关系曲线如下图所示。该曲线表明：当压接力为最佳压接力Fp0时，抗拉脱力F为最大；当压接力大于Fp0时，抗拉脱力随之减小。
只有当实测抗拉脱力大于或等于最小抗拉脱力时，压接才符合要求。导线规格与最小抗拉脱力的对应关系见附表。
如果实际使用的导线规格与附表不符，则可认为两种规格之间的导线线径与抗拉脱力成正比，可通过计算得出最小抗拉脱力的标准值。计算公式为：
另外，压接部位的导线由于受到压接钳的挤压而变形，在作抗拉强度测试时，如果被压接导线没有产生变形或断股，则该压接不合格。
4、对提高压接电连接可靠性的几点建议：
（1）在布线时，应尽量避免压接点受到外力的作用；
（2）合适的绝缘保护套管或热缩套管可以保护压接部位；
（3）在插拔端子时，不得直接拉扯导线；
（4）不使用做过抗拉脱力抽样检验的端子。
5、结束语
F型端子的压接质量取决于压接工艺控制，本文提出的检测方法及标准除作为F型端子的合格判据外，对与F型端子相似的其他压接端子也具有一定的参考作用。
来源：线束智造
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