GM线束胶带标准（GMW16740）中文版

注释1:-25的A温度对聚氯乙烯（PVC）也是可以接受的。见 4.8.4。

1.3 备注：没有国际或者国家等同于这个标准.文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

2参考
注释：只有最新的被批准的标准才适用，否则有特殊说明
2.1 外部标准/说明书
ASTM D5374    EN 1944   ISO 3795    ISO 22241
ASTM D5423    FMVSS 302     ISO 4925     ISO 29862
BS EN 1942    IATF 16949  ISO 6722-1     ISO 29564
DS/EN61672-1     ISO 2286    ISO 6931-1  ISO/IEC 17025文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

2.2 GM标准/说明书
GMW3059     GMW3205   GMW15634
GMW3176     GMW3235      GMW15635文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

2.3 其他参考资料
国际汽车工作组（IATF），IATF 16949在独立资源定位器(URL)上可以找到
http://www.aiag.org/文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

3 测试准备与评估
3.1资源
3.1.1 设备：带有电源插座与网络连接的温度可控的空间
3.1.1.1 校准：测试设备应该在良好的工作状态并应有一个有效的校准标签。
3.1.1.2 替代方案：替代的测试设备也可以被使用。但是，这个标准里面标明的所有的测量变量，应该根据物理定义来正确地选择。
3.1.1.3 温箱. 除非另作说明，当需要一个温箱时，它应该是一个热空气温箱。温箱的类型应该是增压空气或者机械对流。看图1，空气应该以这样的方式进入温箱，它流过测试样品的表面，在可靠近温箱的顶部出去。在特定的老化温度下，温箱应该有每小时不低于8个，不高于20个的完整的换气次数。温度的均匀性与空气交换测量见ASTM D5423 与 ASTM D5374.文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

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3.1.2设备 在章节4 见每个独立的测试
3.1.3测试模型/测试样品. 测试样品的数量在每个单独的测试中体现. 不在原型图工具的零件不能被使用。在去除测试样品之前，将胶带从胶带卷上去掉三层。对于每组测试，测试样品在测试开始时，不能超过6个月，且之前不能在其他测试上使用过。.
3.1.4测试时间
总有效时间：125天
测试时间：4400小时
时间延迟协调：80小时IATF16949在独立资源定位器(URL)上
3.1.5测试需求信息.
3.1.5.1产品质量保证. 胶带生产商必须根据国际汽车工作组（IATF）来执行质量管理，IATF 16949在独立资源定位器(URL) http://www.aiag.org/.上可以找到，来执行质量管理。必须用适当的统计工具来分析工艺，产生数据，以便于最终的产品的变动能够不断地被减少。胶带的供应商必须建立多功能小组（CFT）来开发控制计划与过程失效模式与效果分析(FMEA)，给合适的线束供应商的工程与质量部门批准。
胶带生产商必须在系统，子系统，零件与材料等级开发控制计划，以适合供应的产品。最少，控制计划应包括全面的文档。文档应包含产品/过程特性，过程控制，以及在量产时发生的测试与测量。当产品或者过程变化时，过程变得不稳定时，或者过程变得失效时，控制计划应该被修正与更新。
过程FMEA是一个辅助工具，用来保证线束胶带持续地保持所有的性能特性，这些特性在规格中可以找到。应采取努力来持续地提高过程，以获得缺陷预防而不是缺陷侦测。
注释：IATF 16949 需要可靠的测量设备。因为在这个规格中描述的大多数胶带是材料破坏性测量。在涉及样品准备，环境条件与设备影响上有很高的复杂性。因为总体上高分子材料的测试有很高的变量。同时普通的IATF 16949小于30%的用量取而代之(R&R)的需求是不能达到的。因为这些是工业标准胶带测试。尽管它们性能等级低，但也可以被使用。
3.1.6 人员/技能 在这个过程中，需要正确地的培训操作这个仪器。每个测试应由专业的人员完成。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

3.2 准备. 在章节4见每个单独的测试文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

3.3 条件
3.3.1环境条件 除非有特定说明，所有的测试样品应该预先放在室温23 °C ± 3 °C ，相对湿度(RH) 45%-75%的环境中至少16个小时。除非有特定说明，所有的测试，除了“过程”测试，应该在室温23 °C ± 3 °C ，相对湿度(RH) 45%-75%中实施。
3.3.2测试条件. 与这个标准要求的偏差，应该被认可。这些要求应该在零件的图纸上，测试证书上，报告等具体说明。
3.4 .指示：在章节4见每个单独的测试文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

3.5 数据. 见 3.7.1.文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/gmw16740-chinese-version/

3.6 安全
这个工程标准可能涉及到安全要求与危险材料，操作与设备的方法。这个标准不建议处理所有关于它的使用的安全问题。这个标准的使用者有责任保证遵循所有的合适的安全与健康措施。这个会设计需要一些专门的训练。安全与健康标准包含地方特定的规则与程序，公司的规则与程序，以及政府的标准。与合适的地方安全与健康部门的联系应该被建立，以便于在这些事情上有进一步的方向与指导。

3.7 归档. 本标准发布的零件或者材料的样品，应该被测试来符合这个标准的要求，并在生产水平的零件与物料开始发货之前得到GM负责的部门批准
任何零件或者材料的变更，例如设计，功能，性能，制造工艺与产地都需要重新发布产品。这是供应商单独的责任自发来提供给客户任何变化或者产品/工艺变化的文件，来申请新的产品发布。
如果没有同意，在修改的或变化的产品发货之前，整个的验证试验应该被供应商重复并记录。在一些情况下，一个较短的测试在负责的GM部门与供应商之间可以被同意。
3.7.1测试结果. 测试结果应该在测试报告中被记录。见数附录A的数据表A1。伴随着结果/数据（通过/失败决定）需求的对比，测试结果至少包含下面的要求：
• 供应商名称Supplier Name
• 日期
• 产品名称ProductDesignation
• GM零件号GM Part Number
• 国际材料数据标准（IMDS）编号（ID）InternationalMaterial Data Standards (IMDS) Identification (ID)
• 温度等级Temperature Class
• 粘合剂类型Type of Adhesive
• 测试结果与测试结果的解释TestResult and Interpretation of Test Result

测试应该在附录A的表A1描述的频率运行

4 需求与程序
4.1 材料. 胶带应该符合这个标准的要求达6个月的储存，并且免受阳光直晒。胶带的颜色应该根据GMW3176来定义。只要其他的特性没有变，一种颜色的发布也表明了其他的颜色。

4.2 标识. 每卷胶带应该标注供应商的名称
4.2.1GM覆盖物命名代码系统. 为了在工程图纸上的识别，每卷单独的胶带应如图B1被编码。使用来自于表B1到表B8的属性

4.3 尺寸
4.3.1总厚度. 测试应该根据BS EN 1942来进行。对于压缩性的降噪胶带，测试应该根据ISO 2286来进行。单值不准超过附录C中表C1给的范围。
4.3.2胶带宽度.
4.3.2.1测试样品. 准备两种各450mm长的测试样品。
4.3.2.2设备. 一个标度间距0.5mm的钢尺。
4.3.2.3程序. 将没有拉力或者压力的测试样品的胶面放在硬的光滑表面。沿着长度在3个相似等距的点，用钢尺垂直于边缘测量宽度。
4.3.2.4结果分析. 宽度应该根据附录C的表C1。宽度的偏差应该在≤ ± 1mm

4.4 拉伸强度与延伸率. 测试应该根据ISO 29864 来执行，除了准备5个宽度相同的样品，每个样品200mm长。对于宽度> 25 mm 的胶带，一个25mm宽的测试样品应从胶带上垂直切下来。用一个锋利的小刀来获得净切边缘。测试结果的解释请见附录C的表C1。

4.5 解卷力. 测试应该根据EN 1944来执 执行。测试结果的分析，请见 附录C的表C1。记录下平均力。注释：解卷力应该在胶带供应商与线束供应商之间达成一致。

4.6 剥离力. 测试应该根据ISO 29862，过程1,180度(°)测试来执行。
4.6.1测试样品. 准备3组宽度相同的样品，每个样品300mm 长。对于宽度> 25 mm 的胶带，一个25mm宽的测试样品应从胶带上垂直切下来。用一个锋利的小刀来获得净切边缘。.
4.6.2过程. 剥离粘度以胶带宽度N/25 mm来体现
4.6.3测试结果的分析.  见附录C的表C1

4.7 带基的黏附力. 这个测试应该根据 ISO 29862，过程2， 180° 测试带基的黏附力来执行。剥离粘度以胶带宽度N/25 mm来体现
4.7.1 测试样品. 准备3组宽度相同的样品，每个样品300mm 长。对于宽度> 25 mm 的胶带，一个25mm宽的测试样品应从胶带上垂直切下来。用一个锋利的小刀来获得净切边缘。.
4.7.2 测试结果的分析. 见附录C的表C1。

4.8 弯曲测试.
4.8.1短期老化之后的弯曲测试
4.8.1.1 测试样品. 准备3组测试样品，每个样品由16个0.35mm2的绝缘导线（ISO薄壁）0.35mm2 或者12个0.5mm2 绝缘导线组成。测试所需的所有绝缘导线（线缆）应该是四氟乙烯与乙烯共聚物（ETFE）。当测试表1里面的F，F，G，H温度等级的胶带时，联系负责的GM部门询问在测试中应用什么样的电线。电线的长度为600mm。电线应该被紧紧地缠绕捆绑着。胶带应该从底部缠在测试样品上，每一圈缠绕应该一个接一个盖住前一圈的胶带宽度的二分之一。见图2。

4.8.1.2过程. 测试样品应该在室温与相对湿度下保存≥ 24 h。见3.3.1. 。将测试样品垂直地放置在一个对流温箱里面240h，温箱见表1 。测试样品彼此之间，并距离温箱内表面≥ 50 mm 。在老化之后，测试样品应该在温度23 °C ± 3 °C 下储存6小时，并绕在一个有相同温度的 ，30mm 的芯轴。测试样品应该弯曲720°。弯曲360°的时间应该<5 s，保持样品在这个位置的时间应该> 60 s。之后测试样品被进行目视检查。
4.8.1.3测试结果的分析. 测试样品不允许有任何溢胶，破裂，松弛，或者其他失效。
4.8.2长期老化之后的弯曲测试
4.8.2.1 测试样品. 见4.8.1.1, 但是, 测试样品的结构应如表2所示。
表2: 用于长期老化弯曲测试与湿度影响的电线的类型

注释1: 电线绝缘层类型: ETFE = Ethylene Tetrafluoroethylene（四氟乙烯与乙烯共聚物）, FEP = Fluorinated Ethylene Propylene（氟化乙烯丙烯）, PVC = Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯）, XLFE =Cross-linked Fluorinated Ethylene（交联含氟乙烯）, XLPE =Cross-linked Polyethylene（交联聚乙烯）, XLPO = Cross-LinkedPolyolefin（交联聚烯烃）

4.8.2.2 过程. 测试样品应该在室温与相对湿度下保存≥ 24 h。见3.3.1. 。将测试样品放置在一个有强制空气或者对流温箱里面3000号，温箱见表1 。测试样品彼此之间，并距离温箱内表面≥ 50mm 。不同胶带材料组成的测试样品，不应该同时测量。老化之后，测试样品应该在温度23 °C ± 3 °C 下储存6小时，并绕在一个有相同温度的 ，直径30mm 的芯轴。测试样品应该弯曲720°。弯曲360°的时间应该<5 s，保持样品在这个位置的时间应该> 60 s。之后测试样品被进行目视检查。

4.8.2.3 测试结果的分析：测试样品不允许有任何溢胶，破裂，松弛，或者其他失效。

4.8.3 在过载温度老化之后的弯曲测试。

4.8.3.1 测试样品. 见4.8.1.1, 但是这个测试的电线绝缘材质都应为ETFE.

4.8.3.2 过程. 测试样品应该在室温与相对湿度下保存≥ 24 h。见3.3.1. 。将测试样品垂直地放置在在一个热温箱6h,温度见表1。测试样品彼此之间，并距离温箱内表面≥ 50 mm 。在老化之后，测试样品应该在温度23 °C ± 3 °C 下储存6小时，并绕在一个有相同温度的 ，直径30mm 的芯轴。测试样品应该弯曲720°。弯曲360°的时间应该< 5 s，保持样品在这个位置的时间应该> 60 s。之后测试样品被进行目视检查。

4.8.3.3 测试结果的分析：测试样品不允许有任何溢胶，破裂，松弛，或者其他失效。

4.8.4 冷弯曲试验
4.8.4.1 测试样品. 准备3组样品，每组样品有两根互绞，且尺寸为0.35mm2电线组成。这个测试的所有电线绝缘层应该是ETFE 或 FEP.
4.8.4.2 设备. 冷藏室
4.8.4.3 过程. 测试样品应该在温度-40 °C至少保存4h, 然后缠绕在一个有相同温度（-40 °C） ，直径30mm 的芯轴。测试样品应该弯曲720°。弯曲360°的时间应该< 5 s，保持样品在这个位置的时间应该> 60 s。之后测试样品被进行目视检查。如果PVC胶带在-40 °C测试失败，可以在-25 °C进行此测试。
4.8.4.4 测试结果分析. 测试样品不允许有任何溢胶，破裂，松弛，或者其他失效。
4.8.5 湿度影响之后的弯曲测试
4.8.5.1 测试样品. 见4.8.1.1, 但是测试样品的结构应该如表2 所示
4.8.5.2 过程. 测试样品应该存储在气候模拟的小房间里900h，小房间相对湿度为95% ±5% ，温度为+70 °C 。在老化之后，测试样品应该在温度23 °C ± 3 °C 下储存6小时，并绕在一个有相同温度的 ，直径30mm 的芯轴。然后目视检查 。
4.8.5.3 测试结果分析. 测试样品不允许有任何溢胶，破裂，松弛，或者其他失效。

4.9 耐磨性.
4.9.1 针耐磨. 这个测试根据ISO6722-1来完成，带有从4.9.2到4.9.4的修改
4.9.2 测试样品. 100mm的胶带应该缠绕在芯轴上一层，芯轴的直径为5.0 mm± 0.1 mm ，芯轴放置在设备中。胶带应该从芯轴的底部缠绕，胶带应该从底部缠在测试样品上，每一圈缠绕应该一个接一个盖住前一圈的胶带宽度的二分之一。应准备10组测试样品。
4.9.3 设备/过程. 设备应该:
• 记录失败之前的循环次数，在针磨破绝缘层时应停止，并保持与针接触。
• 根据ISO 6931-1，用一个直接为0.45 mm ± 0.01 mm 的针，针由弹簧丝组成
• 施加垂直力: 7 N ± 0.05 N

• 以55 cycles/minute ± 5 cycles/minute 的频率操作。注释 ：一个循环应该包含一个往复运动
• 磨损长度应为 15 mm ± 1 mm
•在动态的情况下，在测试样品上产生持续的垂直力
• 在测试中测试样品不允许移动。如果需要夹紧，施加在连接器上的纵向力不能超过exceed 100 N/mm2
• 有个稳定的基座
• 在温度 23 °C ± 1 °C 下测试
重复这个过程，读出10组数据，但是需要在每次测试之后更换针。
在10组中的每个样品执行一次测试，并当在针磨破绝缘层并保持与针接触时，决定循环的次数4.9.4试验结果分析.测试样品应该承受附录C的表C1的最小循环次数，没有被切换。如果测试结果与管子或者袖套的参数相比，注意胶带通常有50% 重叠的，也就是双层

4.10 耐液体化学物质
4.10.1 浸没在流体之后的弯曲测试. 在暴露区域使用的粘性胶带应抵制与化学物质与机动车液体的偶然接触。只有温度等级C，D，E与更高等级的胶带才需要被测量。
4.10.2 测试样品. 两个截面积为0.35mm2且与胶带的温度等级相同的电线，被绞在一起并被胶带50%重叠缠绕，被用来做测试。每次流体测试，准备3组300mm长的样品。
4.10.3 过程. 将测试样品浸入表3的测试流体5分钟。对于蓄电池酸液，测试样品应该被浸入5s。这个可以将样品做成“U”型，将样品的两端留在测试流体的外面才完成。柴油与汽油被浸入或者喷洒在样品上直到液体开始滴落。将测试样品保存在温箱里面48h,温箱温度在表3。在那时候之后，拿掉样品并将他们在室温保存3-16h。将每组测试样品缠绕了直径20mm的芯轴上，目视 检查每个样品有没有破裂，撕裂，溶胶。拆开电线，将他们缠绕在直接为2mm的芯轴上，目视检查电线绝缘层有没有破裂，撕裂，或者融化。
表 3:耐流体化学测试的媒介

4.10.4测试结果分析. 不允许有电线绝缘层的退化，且胶带仍需保证它的缠绕性能。记录任何表面的变化，退化的迹象，或者挠性的损失。

4.11 噪声要求
4.11.1测试样品. 在影响的地方，一个单层胶带缠绕在一个钢条上。胶带的纵向的长度为5cm,横向方向宽度为19mm.
4.11.2 设备. 见图3

1. 麦克风.
2. 钢条.
3. 测试样品.
4.ENAW-5754 铝合金板 (0.3 mm x 350 mmx 190 mm).
图 3: 噪音测试设置

4.11.3过程. 一个直径8.0 mm ± 0.1 mm，长385的钢条放在厚度为0.3mm的ENAW-5754铝合金上方20mm，施加0.16N的力。噪声通过DS/EN 61672-1规定的等级1 的麦克风来测量，麦克风放置在影响区域上方50mm。噪声以声压级（Lsp）的形式被测量，声压级频率计算为”A”,时间计算为“S”。测量包裹粘性胶带的钢条与未包裹胶带钢条的差异。测量单位是分贝（dB）。在测试样品相同的地方，进行10次测试。如果趋向更低的沉默值趋势出现，比如通过压缩样品，这个值应该在测试报告中指出。
4.11.4 测量结果分析. 见附录C的表C1。如果测试结果与管子或者袖套的参数相比，注意胶带通常有50% 重叠的，也就是双层。

4.12 耐火焰传播性Resistance toFlame Propagation.阻燃性应确保火焰不会通过线束上的胶带来传播。所有的粘性线束胶带需要做这个测试。
4.12.1过程. 这个测试根据 ISO 3795与 FMVSS 302 来执行。用于由7根1.0 mm2的电线组成，并有50%胶带重叠的的线束。电线使用的绝缘层材质根据胶带的温度等级。见表4。阻燃性应该根据表5来评定等级. See Table 4。
表4: 根据温度等级的绝缘材质

Table5: 耐火焰传播性

阻燃性等级
需求
A(不易燃的)
燃烧物一去除，火焰就熄灭
B（自熄的）
在第一个参照标记（38mm）到达时，火焰熄灭

C
燃烧率≤ 100 mm/minute
D
燃烧率> 100 mm/minute

	产品信息	描述/值		单位
材质	材料描述
厚度	产品厚度			mm
重量	标准重量注释1			[g/m2] or  [g/m]
编码	根据GMW16740 的GM特性编码
GMW 16740	测试描述	要求	结果	通过
4.1	材料
4.2	标识
4.3.1	尺寸：总厚度
4.3.2	尺寸：胶带宽度
4.4	拉伸强度
4.4	延伸率
4.5	解卷力
4.6	剥离力
4.7	带基的黏附力
4.8.1	短期老化后的弯曲测试样品
4.8.2	长期老化后的弯曲测试样品
4.8.3	过载温度老化后的弯曲测试样品
4.8.4	冷弯曲
4.8.5	湿度影响之后的弯曲测试
4.9	耐磨测试
4.10	耐液体化学物质
4.11	噪音要求
4.12	耐火焰传播性
4.13	雾化注释2
4.14	VOC与SVOC排放注释2
4.15	酮与醛的排放注释2
4.16	GMW3205/A  注释2的气味
4.16	GMW3205/B  注释2的气味
4.17	手撕性
4.18	热水喷射测试（仅用于外面胶带）
4.19	电介质强度（仅用于铰接胶带）
7.1	符合GMW3059注释3

注释1:  传统胶带单位为g/m2,纵向胶带单位为g/m

注释2：仅用于车身内部胶带

注释3：胶带的供应商应该提供一个符合性报告给GM

表1：测试频率

GMW16740	测试描述	证书
		首次	周期注释1	第二次注释2
4.1	材料	×	×	×
4.2	标识	×	×	×
4.3.1	尺寸：总厚度	×	×	×
4.3.2	尺寸：胶带宽度	×	×	×
4.4	拉伸强度	×	×	×
4.4	延伸率	×	×	×
4.5	解卷力	×	×	×
4.6	剥离力	×	×	×
4.7	带基的黏附力	×	×	×
4.8.1	短期老化后的弯曲测试样品	×	×	×
4.8.2	长期老化后的弯曲测试样品	×
4.8.3	过载温度老化后的弯曲测试样品	×	×	×
4.8.4	冷弯曲	×	×	×
4.8.5	湿度影响之后的弯曲测试	×	×	×
4.9	耐磨测试	×	×	×
4.10	耐液体化学物质	×
4.11	噪音要求	×
4.12	耐火焰传播性	×	×	×
4.13	雾化	×
4.14	VOC与SVOC排放	×
4.15	酮与醛的排放	×
4.16	GMW3205/A  的气味	×
4.16	GMW3205/B  的气味	×
4.17	手撕性	×	×	×
4.18	热水喷射测试（仅用于外面胶带）	×
4.19	电介质强度（仅用于铰接胶带）	×	×	×
7.1	符合GMW3059注释3	×	×	×

注释1：周期性测试至少每三年一次

注释2：第二次批准用于相同胶带生产商产地的变更与已经批准的产品

注释3：胶带的供应商应该提供一个符合性报告给GM

附录B

图B1 ：胶带命名编码

表B1：材料的类型

材料类型	代码
PVC：薄膜胶带（Film tape ）	A
聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）：薄膜胶带（Film tape ）	B
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚醯胺(PA):无纺布羊毛	C
PET: 耐磨无纺布Woven  cloth abrasion	D
复合铝布Laminated aluminum cloth	E
PA布：无纺布	F
PE涂层	G
纸胶带	H
复合铝基板	J

表B2：持续温度等级（3000h）

温度等级（℃）	代码
-40注释1~+85	A
-40注释1~+100	B
-40注释1~+125	C
-40 ~  +150	D
-40 ~  +175	E
-40 ~  +200	F
-40 ~  +225	G
-40 ~  +250	H

注释1:PVC可以接受-25℃， 见4.8.4.

表B3：耐磨性

耐磨性（循环）	代码
≤ 100	A
100 to approximately (~) 499	B
500 ~ 999	C
1000 ~ 4999	D
5000 ~ 14 999	E
15 000 ~ 29 999	F
30 000 ~ 49 999	G
50 000 ~ 99 999	H
100 000 ~ 199 999	J
≥ 200 000	K

表B4:降噪

降噪	代码
≥ 0 up to 2	A
> 2 up to 5	B
> 5 up to 10	C
> 10 up to 15	D
≥ 15	E

表B5：手撕性/预切

手撕性	代码
Yes	A
No	B

表B6：粘合剂

粘合材料	代码
丙烯酸Acrylic	A
橡胶Rubber	B
无None	C
导电胶泥（Conductive Glue ）	D
硅酮（Silicone）	E

表B7：胶带类型结构

胶带类型结构	代码
传统的（Conventional ）	A
切口的/开口（Notched/Slit ）	B
纵向胶带（Longitudinal Tape ）	C
反向胶带（Reverse Tape）	D

表 B8:颜色

颜色	代码
黑色black	BK
黄色Yellow	YL
棕色Brown	BN
橙色Orange	OR
蓝色Blue	BU
金属卷尺Metallic Tape	MT
灰色Gray	GY
白色White	WH

附录C

表C1: 规格要求定义注释1

胶带类型		A1	A2	B	C	D	E	F
材料		PVC 0.1  ≤ A1 ≤ 0.2	PVC（Thin） 0.07  ≤ A2 < 0.1	PE/PP	PET/PA 羊毛	PET Cloth	复合铝布	PA布/丝绒
温度等级	℃	A:85 B:100 C:125	A:85 B:100 C:125	B:100 C:125	B:100 C:125 D:150	B:100 C:125 D:150	D:150 E:175 F:200 G:225	C：125
耐磨性（针）	循环次数（见4.9）	A:<100	A:<100	A:<100	A:<100 B:100 to 499 C:500 to 999 D:1000 to 4999	B:100 to 499 C:500 to 999 D:1000 to 4999 E:5000 to 14999 （复合的）	B:100 to 499 C:500 to 999 D:1000 to 4999	D:1000 to 4999 E:5000 to 14999 F:15000 to 29999 G:>30000(复合的)
噪音测试	dB(A) (见4.1.1)	A：0 up to 2	A：0 up to 2	A：0 up to 2	C：>5 up  to 10 D: >10 up to 15 E:>15	A:0 up to 2 B:>2 up to 5 C：>5 up  to 10 D: >10 up to 15	A：0 up to 2	A:0 up to 2 B:>2 up to 5 C：>5 up  to 10 D: >10 up to 15 E:>15
粘合剂	丙烯酸 橡胶 无胶 硅酮	A:丙烯酸 B:橡胶 C:无胶	A:丙烯酸 B:橡胶 C:无胶	A:丙烯酸 B:橡胶	A:丙烯酸 B:橡胶	A:丙烯酸 B:橡胶	A:丙烯酸 B:橡胶 C:无胶 D:硅酮	A:丙烯酸 B:橡胶
应用	包裹Bundling, 线束Hanking, 降噪Dampening	A：Bundling B:Hanking	A：Bundling B:Hanking	A:Bundling B:Hanking	A：Bundling B:Hanking  C:Dampening	A：Bundling B:Hanking	A：Bundling B:Hanking	A：Bundling B:Hanking
胶带类型		A1	A2	B	C	D	E	F
胶带类型结构		A:传统的 B：切口的/开口的	A:传统的 B：切口的/开口的	A:传统的 B：切口的/开口的 C：纵向胶带 D：反向胶带	A:传统的 B：切口的/开口的 C：纵向胶带 D：反向胶带	A:传统的 B：切口的/开口的 C：纵向胶带 D：反向胶带	A:传统的 B：切口的/开口的 C：纵向胶带 D：反向胶带	A:传统的 B：切口的/开口的 C：纵向胶带 D：反向胶带
颜色	参考  GMW3176	BK：黑色 BN：棕色 OR：橙色 BU：蓝色 MT：铝 GY：灰色	BK：黑色 BN：棕色 OR：橙色 BU：蓝色 MT：铝 GY：灰色	BK：黑色 BN：棕色 OR：橙色 BU：蓝色 MT：铝 GY：灰色	BK：黑色 BN：棕色 OR：橙色 BU：蓝色 MT：铝 GY：灰色	BK：黑色 BN：棕色 OR：橙色 BU：蓝色 MT：铝 GY：灰色	BK：黑色 BN：棕色 OR：橙色 BU：蓝色 MT：铝 GY：灰色	BK：黑色 BN：棕色 OR：橙色 BU：蓝色 MT：铝 GY：灰色
尺寸（见4.3）
宽度	mm	参考	参考	参考	参考	参考	参考	参考
厚度	mm	0.1  ≤ A1 ≤ 0.2	0.07  ≤ A2 < 0.1	参考	参考	参考	参考	参考
GMW 拉伸强度与延伸率（见 4.4）
拉伸强度	N/25 mm	>50	>35	>50	>50	>100	>50	>100
延伸率	%	>100	>100	>100	>10	>10	>10	>10
解卷力	见4.5	N/25mm.客户与供应商之间建立的要求
剥离力	见4.6	>3	>3	>4	>6	>8	>3	>3
带基黏附力	见4.7	>3.5	>3.5	>3.5	>6	>8	根据协议	根据协议
弯曲测试（见4.8）
240h之后	见4.8.1	无溢胶，破裂，松弛或者其他失效
3000h之后	见4.8.2	无溢胶，破裂，松弛或者其他失效
6h之后	见4.8.3	无溢胶，破裂，松弛或者其他失效
冷化	见4.8.4	无溢胶，破裂，松弛或者其他失效
潮湿之后的弯曲	见4.8.5	无溢胶，破裂，松弛或者其他失效
耐流体化学物质	见4.10	表面没有变化，没有退化的迹象，或者弹性的损失
抗火焰传播性	见4.12	等级A，B，C，D	等级A，B，C，D	等级A，B，C，D	等级A，B，C，D	等级A，B，C，D	等级A，B，C，D	等级A，B，C，D
雾化，方法B	见4.13	≤ 5 mg	≤ 5  mg	≤ 5  mg	≤ 5  mg	≤ 5  mg	≤ 5  mg	≤ 5  mg
VOC/SVOC	见4.14	参考GMW15634	参考GMW15634	参考GMW15634	参考GMW15634	参考GMW15634	参考GMW15634	参考GMW15634
醛与酮	见4.15	参考GMW15635	参考GMW15635	参考GMW15635	参考GMW15635	参考GMW15635	参考GMW15635	参考GMW15635
气味	见4.16	等级≥6	等级≥6	等级≥6	等级≥6	等级≥6	等级≥6	等级≥6
手撕性	见4.17	Yes/No	Yes/No	Yes/No	Yes/No	Yes/No	Yes/No	Yes/No
热水喷射	见4.18	通过/不通过
电解质强度 （仅用于铰接胶带）	见4.19	无击穿现象	无击穿现象	无击穿现象	不适用	不适用	不适用	不适用

注释1: 测试报告应该包含环境，物理，化学测试的图片