通常所说的压力管理装置即CFM，是英文 Crimping Force Monitor 的缩写，直译的意思是：压接力监视器。注意，不是测量仪器！它是一种使用样本对比的方法，进行区分检查的监视装置。
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如上图中，一般从压着模具上刀片（钳口）接触端子开始，到压至“下死点”（压着完成），然后到模具刀片（钳口）回升抬起，压力也是一个发生相应变化的过程。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/harness-crimping-pressure-management/
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CFM是利用高感度压力传感器，加装在各种的压着机上，通过压着机铆压工作时变化，从而获取其压力波形。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/harness-crimping-pressure-management/
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将获取的工作模式下压力“检查”波形，与教示模式下压力“基准”波形进行比较，从而区分不良品。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/harness-crimping-pressure-management/
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所以，工作模式下的压着条件，必须和教示模式下基准的压着条件一致，才能确保出现不良品的压着时，能被顺利检出。也就是说，加工条件的一致性和稳定性对用好CFM非常重要！文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/harness-crimping-pressure-management/
为此，需要做不止以下的前序确认工作，来确保稳定性：
1. 安装模具的底板面上，有无垃圾、料带碎屑、油渍等；
2. 模具是否松动、锁紧装置是否牢靠、定位块是否松动、位置是否有偏移等；
3. 压着机冲头（安装好模具后）是否有异常晃动；
4. 压接位置是否正常（喇叭口的有无、以及大小）；
5. 端子位置（端子有没有滚动现象）；
确认端子是否在压具刀口的中心（端子和电线的位置不正确，容易导致端子偏转，喇叭口消失，压脚过深等不良状况）。
6. 电线位置（左右是否对称，是否在端子的中心）；
7. 料带切断是否存在异常；
8. 刀口有没有咬端子的现象；
9. 模具是否正常；
10. 其他压着不良造成的压力不稳定；
11. 有没有电磁干扰信号（压接机必须可靠接地）。
压着机的机身漏电等会产生电子干扰，工厂的生产中常常受到电子干扰。
12. 供压接机的电压是否稳定。
另外，有些压着内部的不良情况，虽然被压力管理装置检测出来了，但由于外观上看不见明显的不良，而将其作为误判定的情况也是很多的，如端子内部裂痕，芯线压偏等。
一些常见的问题：
1. 重大不良无法检出
未剥皮压着、空端子压着（无电线）、端子双重压着等，重大不良无法检出时，可能是压力波形未正确读取。可能的原因请参考下列：
原因1 ：空端子压着，压力过小未达到触发等级。所以识别不出压力波形，请调整触发等级到合适的数值。不过，触发等级过低的话，稍微一点振动就会被误识别。
原因2 ：自动触发状态的波形读取时机不正确，无法看见波形。
自动触发状态的波形读取时机不正确，可能是将铆压成型前发生的机械干扰，误识别为压力波形。请提高触发等级到合适的数值。
原因3 ：各判定区域位置不正确，无法正确判定。
判定区域的区分线的位置不正确的情况下，无法正确判定，请进行修正。详细修正方法，请根据使用CFM的具体型号及实际情况，这里不做详细讲述。
原因4 ：传感器未正确安装，传感器灵敏度低下。
确认传感器是否正确安装。如，底座式传感器安装是否准确加预压；贴壁式传感器固定螺栓是否紧固。
确认了上述原因仍然无法检出重大不良的情况下，请检查公差值是否设置太大，请调整合适公差后，并再一次进行教示取样测试。
2. 细微不良无法检出
断1-2根芯线、轻微深打等不良的检出，虽然将公差减小可以检出诸多不良，但同时误判也会增多。
制作出想检出的不良品样品，根据实际情况调整公差，使其可以被检出，测试是否可以接受此公差引起的误判。
受端子芯线的组合、压着机与模具的状态等影响，各种原因互相关联，可能的原因有如下几点：
原因1 ：电子干扰，压力波形异常。
电子干扰较大时，压力波形上会出现锯齿状，压力波形前后也会出现锯齿。为了避免出现问题，操作现场请时刻注意安全接地。
原因2 ：压着机刚度降低，或者基座不稳定。
贴壁式PSS传感器是检出压着机形变的传感器，压着机自身不稳定的情况下，请使用底座式FTW系列传感器。
原因3 ：模具调整不足或刀模磨损，压力波形每次不相同。
根据模具的状态、刀模的磨损以及端子和电线的传送位置不同，压力波形也每次不相同，引起误判。请详细检查并改善。
原因4 ：波形对准设定错误。
使用自动触发的状态下，对准处于OFF状态，位置发生错误时，实际的压力波形和基准波形的位置对不上，发生错误。波形对准的位置通常是右侧40%，伺服驱动压着机的情况下，设定在左侧70%可能比较合适。
原因5 ：压力波形识别错误。
主波形前方有较大的干扰波形，此干扰波形高于触发等级，被认为是主波形而被误读。
自动触发模式下，设定合适的触发等级；外部触发模式下，设置合适的延期时间和计量时间。
对压力管理装置理解常见的误区：
1. 只要加装了压力管理装置，就能确保压接的品质。
通过压力管理装置，帮助分析产生不良的原因，若对产生不良的原因不作改进，工艺不作优化，品质依然如故，不会提高。
2. 压力管理装置报警频繁，产能下降。
加装了压力管理装置后，经常报警、停机，导致生产效率下降。特别是计件制的企业，不论是生产部门管理者，还是操作员对被监视，而又造成生产效率下降的检测仪器，一般都会产生抵触情绪。
压力管理装置是被动测量装置，报警频繁就很可能在加工条件，或者加工设备存某方面异常不稳定因素。若不下功夫去解决产生不稳定的根源，那压力管理装置还是报警。就好比，有疫情报警，不去分析检查、治疗解决，却掩盖病情、讳疾忌医，长此以往，恐痼疾难医！
品管与生产永远是一对矛盾体，加强品质管理必然会影响当前的利益，但是从长远利益，和可持续发展方向，需要企业的管理层具有高瞻远瞩的理念和气魄。
除了单独使用好压力管理装置外，在工厂批量管理方面，推荐尝试以下方法：
首先，电线颜色错误、及绝缘皮的损伤、变形，防水栓不良等等与压着力无关的不良项目，CFM是检不出的，只好做人眼目视检查，或CCD视觉系统检查。
其次，也是最重要的，善用压力管理装置，管理好公差的作业指导。需要按实际情况（压着状态的稳定程度）来分类制定管理，以便能更好的配合生产。按照每个适用性等级设置公差，并分配（“严”、“松”）等级公差程序。对适用性不强的组合设定较宽松的公差，但必须确保可以检出“无端子”、“无剥皮”等的重大不良。
接着，不断改善提升加工条件，极力排除不稳定因素，从而把适用性不强的类目缩小，逐渐扩大全厂产品“严公差”的覆盖面，从而更充分的发挥压力管理装置为品质做保障的能力。
来源：线束世界，作者：李博
