线束生产工艺流程对于我们线束工程师来讲，是必须要了解的，本文简单的介绍下8个线束生产工艺流程。
一、裁线
注意事项文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/introduction-of-8-wire-harness-production-process/
①线材尺寸须在公差范围内；文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/introduction-of-8-wire-harness-production-process/
②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐；文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/introduction-of-8-wire-harness-production-process/
③裁好之线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/introduction-of-8-wire-harness-production-process/
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二、穿护套
将已裁好必须装护套的线材打端子端装穿上1个护套，注意护套小端向下。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/introduction-of-8-wire-harness-production-process/
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三、剥皮
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①尺寸须在公差范围内；文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/introduction-of-8-wire-harness-production-process/
②不可剥断导体铜丝；文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/introduction-of-8-wire-harness-production-process/
③切剥口须平整。
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +½a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )
剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )
四、铆压端子
01注意事项
①端子铆压拉力或高度需符合要求；
②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形、铆压过高或过低等不良；
③注意安全，铆压时切勿将手伸入刀模内。
02开式端子铆压过程
03线导体铆压栅连接形状
1.开式端子导体铆压时优先采用形状
2.无绝缘套端子导体铆压形状
04绝缘体铆压连接形状
05端子拉力和压接高度测量
测试拉力的目的是为了调整铆端高度，同时也是为了保证和确认芯线压着部（导体铆压栅）。
如果压着的铆端高度适当，那么芯线在“挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值。
06线端子检查
目视检测之目的是为了通过外观检查，检查出铆端高度拉力测试中未能查出的“压着不良”与“模具不良”，进一步通过压着状态良否的判断，发现组装插件时的不适合等。
在铆压拉力和高度保证的前提下，理想的铆端状态：
1.视窗1能看见导体又能看多绝缘体（外被）；
2.视窗2芯线（导体）露出长度0.5-1.5mm（具体依端子大小而定）；
3.嵌合部不可变形，卡口片不可变形；
4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙，不可两边带毛刺；
5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/8；
6.挤压沟深度不大于0.3mm；
7.料带长度大于0.1-0.5mm；
8.端子上下左右弯曲不大于5°；
9.端子扭曲不大于15°。
五、组装胶壳
将铆压好的端子卡口片方向与塑壳卡同向，再将端子平推入塑壳，当听到卡壳声后，再回轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落则合格。
六、测试
01测试目的
检测产品功能是否正常，以确定产品性能是否符合客户要求。
02注意事项
① 测试之后需自检塑壳有无刮伤，端子是否歪斜；
② 当连续出现电测不良时应及时向上级或品管汇报；
③ 良品与不良品区分开，并标示清楚，将不良品放于指定位置；
④ 易损的测试头应依实际状况及时更换。
七、组装
注意事项
① 制具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内；
② 固定单件时不可错位置；
③ 缠胶布应重叠绕卷，且开始和结束时至少有一圈以上的重叠，各部尺寸须在公差范围内。
八、包装入库
包装时注意不可有多装、少装、混装以及标识、字迹模糊不清等不良。
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