本文系统介绍了线束用紧固件技术条件，包括汽车线束用紧国件的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。本标准适用于乘用车线柬用紧固件 （以下简称紧固件〉
1&2 范围
本标准规定 了汽车线束用紧国件的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存。本标准适用于乘用车线柬用紧固件 （以下简称紧固件〉。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
3 术语和义
下列术语和定义适用于本文件。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
3.1 飞边
注塑时自于配合的 问题导致塑胶 溢出而形成的多余料。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
3.2 气泡
注塑过程中，由于材料厚度不均匀，产生的缩水，使制品里面形成真空，看起来好像有气泡。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
3.3 翘曲
注塑制品的形状偏离模具型腔的形状。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
3.4 熔接痕
塑料制品表面因不能完全融合而产生线性的熔接缝．文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
3.5 烧焦
塑料制品表丽因排气不良而产生的痕迹．文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
4 技术要求
4.1 一般要求
汽车线束用紧固定件的性能应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。图纸中的技术要求中肉包含 以下方而：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
a） 外部尺寸：
b） 紧固件和内镶嵌定位结构的材料：
c）紧罔件及其匹配部件的料厚范围：
d） 紧网件匹配的孔径范围:
e) 紧网螺栓、螺母的类型和 l 长度：
f ） 匹配孔允许毛边的最大尺寸：
g） 匹配电线柬或外保护材料的标准外径及最大外径
h）紧紧固件的颜色：
J）紧固件对匹配部件的装配要求和开孔平面要求．文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
4.2 温度等级
按使用环境分，紧回件可分为以下几个温度等级，如表 1 所示文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/specification-for-fasteners-for-automotive-wire-harness/
表 1 工作温度及储存温度 单位：℃
4.3 材 料
紧固件材料符合相关标准大众常用材料及对应的标准（标准获取请点这里）
ABS TL527B
PC+ABS TL52231-A
PA66 VW50127-002
PA66-GF30 VW50127-007
PA6-GF30 VW50125-007
PA6-GF25 VW50125-006
PA6-GF15 VW50125-004
PP1 2 3 4 5 VW44045-PP1
PP-TD20 VW44045-PP6
PP-TD40 VW44045-PP8
PP-GF20 VW44045-PP9
PP-GF30 VW44045-PP10
PP-HC TL52452
PE-HD TL533
PP/PE-TD10 TL52388G
PBT-GF15 VW50136-3-A
PC+ASA TL52652
PA+ASA TL52673-B
POM TL52476
TPUTPO VW50123
吉利标准 Q/JL J160001 和Q/JL J124010
4.4 尺寸及外观
4.4.1 尺寸
产品尺寸应符合图纸的尺寸要求。
4.4.2 外观
产品的表面色泽均匀一纹，平整面有光泽，无明显飞边、气泡、翘曲、熔接痕、烧焦等缺陷。
4.5 结构
4.5.1头部
扎带卡扣上与华身开孔螺栓或创扳配合具街固定作用的部分 （见阁 1） 。
图 1 头部
4.5.2 扎带带体
扎带上起禁锢作用同时能纵向环绕在线束上的部分 （ 见罔 2 ）。
图 2 扎带带体
4.5.3 扎带锁舌
扎带上与自身带体上锯齿(或方孔)咬合起自我锁紧作用的部分(见图 3)。
固 3 扎带锁舌
4. 6 插入力、拉脱力
4.6.1 插入力
4.6.1.1 按规定的操作方法插入孔、螺栓、铜板、接插件或紧固件所用的最大力 （见下图）
图 4 插入力
4.6.1.2 带孔位固定的扎带和卡扣，依据与其配合部位规格的不同，其插入力应符合表 2 的规定．
表 2 插入力
4.6.2 拉脱力
4.6.2.1 按规定的操作方法从孔、螺栓、钢板、接插件或紧固件拉脱所用的最小力(见图 5)•
图5 拉脱力
4.6.2.2 带孔位固定的紧固件，依据与其配合部位规格的不同，其拉脱力应符合表 3 的规定。
表3 拉脱力
4.6.2.3 根据扎常常体宽度 〈 如闯 6 所示〉 的不同，J 主环形位脱力附符合表 4 的规定．
图 6 扎带带体宽度
表 4 扎带拉脱力
4.7 防水性能（仅限于防水型紧固件）
按照 5. 5 条要求试验后，检查无渗漏现象．
4.8 耐温性能
4.8.1 抗低温性能
按 5. 6. 1 投进行低温试验，检查产品外观应符合 4.4.2 的要求．
a） 将扎带带体全部长度紧贴缠绕在直径为 3mm 的圆棒上，试样带体应无开裂、脆断、典型降解等现象，将带体插入扎带锁舌结构中，锁舌应无脆断现象(此条仅限于扎带产品) ;
b) 将紧固件头部插入相应匹配钣金端，试样头部应无脆断现象。
4.8.2 抗高温性能
进行高温试验后，试验温度按照表 1 中工作温度上限，检查产品外观应符合 4. 4.2 的要求:
a） 将扎带带体全部长度紧贴缠绕在直径为 3mm 的圆棒上，试样带体应无开裂、脆断、典型降解等现象，将带体插入扎带锁舌结构中，锁舌应无脆断现象(此条仅限于扎带产品) ;
b） 将紧固件头部插入相应匹配钣金端，试样头部应无脆断现象。
4. 8. 3 抗温湿度循环变化性能
紧固件按按下列顺序进行 10 个周期试验， 每周期为 24h：
a) 保持室温t(23±5) ℃ ， 相对湿度（70～75） %时 4h；
b) 相对湿度(95～99) ％时， 把 t 在 0. 5h 内升高到(55±2) ℃ ；
c) 保持 b 结果 10h；
d) 在 2.5h 内把 t 降到(-40±2) ℃ ， 保持2h；
e) 在 1.5h 内把 t 从(-40±2)℃ 升到分级试验温度， 保持 2h；
f) 允许在 1.5h 内恢复到室温(23±5) ℃
进行温湿度试验后，取出室温下放置 2 小时后，检查产品外观符合 4. 4 . 2 的要求：
a）将扎带带体全部长度紧贴缠绕在直径为 3mm 的圆棒上，试样带体应无开裂、脆断、典型降解等现象，将带体插入扎带锁舌结构中，锁舌应无脆断现象(此条仅限于扎带产品) ;
b）将紧固件头部插入相应匹配钣金端，试样头部应无脆断现象。
4.9 抗化学介质性能
紧固件按表 1 规定的条件进行抗化学介质试验后，取出室温下放置 2 小时后，检查产品外观符合 4. 4 . 2 的要求：
a）将扎带带体全部长度紧贴缠绕在直径为 3mm 的圆棒上，试样带体应无开裂、脆断、典型降解等现象，将带体插入扎带锁舌结构中，锁舌应无脆断现象(此条仅限于扎带产品) ;
b）将紧固件头部插入相应匹配钣金端，试样头部应无脆断现象。
c) 有防水功能的紧固件其防水性能应满足 4.7 的防水要求。
表 1 抗化学试剂
4.10 阻燃性能
紧固件材料阻燃性能应符合燃烧速率≤60mm/min 的规定。
4.11 气味
紧固件材料气味应符合主机厂标准。
5 试验方法
5.1 试验条件
除非有特殊说明，试验条件应遵循以下要求:
a) 室温：（23 士 5） ℃：
b)相对湿度: (60 士 15) %;
c) 样件测试前必须在室温中存放48h 以上。
5.2 材料检验
紧固件材料禁用限用物质按 GB/T 50123 中规定的方法进行检验，检验的结果应符合本标准 4. 3 条款的规定。
5.3 外观检验
5.3.1 尺寸检验
试验样件外形和结构尺寸应依据设计公差选用适宜的测量设备。
5.3.2 外观检验
目测检查产品外观应符合 4.2.2 条要求。
5. 4 插入力、拉脱力检验
5.4.1 检验设备
插入力与拔出力的检测设备为万能拉力试验机或推拉力计。
5.4.2 样件准备
样件应包含模具一次成型的所有紧固件，除非有特别规定，试样数量一般为九十件。
5.4.3 紧固件的插入力检验
将紧固件或者水管、线束与一块有大小、形状及板厚与扎带或卡扣相配合的孔(钣金料厚为最大值，孔的直径为最小值)、焊有与卡扣及扎带相配合固定螺柱的钢板、适配钣金(料厚为最大值)、适配接插件或者扎带分别固定在示值相对误差不大于 1%的插拔力试验机上，启动试验机，以匀速 100mm/min 将紧固件装配到位，装配时遇到的最大阻力，即为插入力。
5.4.4 紧固件的拉脱力检验
5.4.4.1 带孔位固定的紧固件
将紧固件或者水管、线束与一块有大小、形状及板厚与扎带或卡扣相配合的孔( 钣金料厚为最大值， 孔的直径为最大值)、焊有与卡扣及扎带相配合固定螺柱的钢板、适配钣金(料厚为最大值)或适配接插 件装配好以后分别固定在示值相对误差不大于 1%的插拔力试验机上，启动试验机，以匀速 100mm/min 将紧固件拉至脱出，脱出时的力即为拉脱力。
5.4.4.2 环形拉脱力
单个扎带应卡牢住并可靠的系在拉力试验夹具上，如图 7 所示。然后将夹具装到拉力机，头部速度应不大于 25mm/min,直到束线扎带断裂或打滑，记录结果。
图 7 环形 拉脱力试验夹具
5.5 紧固件的防水检验
将带密封件的紧固件插入所匹配部件(部件料厚为最大值，孔的直径为最大值)，浸入如图 8 所示水下将带密封件的紧固件插入所匹配部件(部件料厚为最大值，孔的直径为最大值)，浸入如图 8 所示水下100mm 深处(容器内径 100mm)，并停留60min。
图8
5.6 耐温度检验
5.6.1 耐低温试验
将样作置于低温试验箱巾，将温度降至-40℃后开始计时，48h 后取出，在室温环境放置 2h。
5.6.2 耐高温试验
将样件置于高温试验箱中，将温度升至表 1 中的上限工作温度后开始计时，48h 后取出，在室温环境放置 2h。
5.6.3 耐温湿度循环变化试验
试验样件 l 耐温温度循环检验按紧固件按按下列顺序进行 10 个周期试验， 每周期为 24h：
a) 保持室温 t(23±5) ℃ ， 相对湿度（70～75） %时 4h；
b) 相对湿度(95～99) ％时， 把 t 在 0. 5h 内升高到(55±2) ℃ ；
c) 保持 b 结果 10h；
d) 在 2. 5h 内把 t 降到(-40±2) ℃ ， 保持2h；
e) 在 1. 5h 内， 把 t 从(-40±2)℃ 升到分级试验温度， 保持 2h；
f) 允许在 1. 5h 内恢复到室温(23±5) ℃
规定的条件进行温温度 i 式验后， 取出室温下放置 2 小时．
5.7 抗化学介质检验
试验样件耐温湿度循环检验按表 1 标准中的 5.2.29 规定的条件进行温湿度试验后取出室温下放置 2 小时。
5.8 阻燃性能检验
试验方法依据当地及主机厂规定方法执行。
5.9 气味检验
试验样件气味符合当地及主机厂要求执行 。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 紧固件须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有紧固件质量合格证。
6.1.2 检验样品的抽样应不低于 8 小时/班正常生产产量的 3%，且出厂 检验应按符合 4. 4 的规定。
6.2 型式检验
6.2.1 制造厂在下列悄况之一时，应进行型式检验。
a) 新紧回件鉴定及首批交货：
b) 紧罔件结构、工艺、材料有墨人更新生产：
c) 正常生产一年一次：
d) 质量监督部门提出进行型式检验要求：
e) 紧固件长期停产后，恢复生产时。
6.2.2 型式检验的样品由出厂检验合格的同一批产品中抽取，平均抽取 6 组，每组不少于 15 个，按表 5巾 的规定进行检验 ．
6.2.3 进行型式检验的项目和试样都合格，则认为型式检验合格。如仅有一组中的某项检验不合格，应允许再以 2 倍数量的试样进行单项复试，如复试仍不合格，则认为该批紧固件的型式检验不合格。
表 5 型式检验
7 标识、包装、运输及贮存
7.1 紧回件永久性标识阶符合 当地标准的规定．
7.2 外包装箱和内包装袋标志 j 也包含：紧阅件名称、紧网件型 号、敛盘、生产日期及供应商名称或供商代码．
7.3 包装成箱的紧固件，应避免雨雪淋袭的条件下，运输过程中应注意小心轻放，包装标识应符合 GB/T191-2008 的规定。
7.4 包装成箱的紧固件，在环境温度为(-10~40) C，相对湿度在 85%以下，周围空气无酸性、碱性和其它腐蚀性气体的仓库贮存，产品的贮存期为 2 年(从制造厂入库日期算起)在贮存期满 2 年时，产品应仍符合本标准的要求。
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