线束厂工装板架10年设计经验总结

2020年4月18日线束生产评论4字数 2411阅读模式

今天给大家推送的这篇线束厂工装板架设计方法，是行业10年工作经验的精华整理，一起学习下。

工作场所工装架设计目标

为操作员提供符合人体工程学的安全工作环境
标准化的流程
确保正确的零件，正确的时间和正确的数量
缩短交货时间
建设好的质量
产能利用率高
高资源利用率

工装架设计指导规范

一、导线

1、定义导线的放置文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

（1）按定义的操作顺序确定导线放置基本位置，尽量靠近相应的插线支座放置。
（2）插线端端子应靠近作业端放置，若导线另一头为特殊端子如buss-bar 及难以抽取的大端子，则特殊端子靠近作业端放置。
（3）按导线长度定义放置方式(横放或垂挂)及层次。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

每个料架导线建议控制在20根以内。过多导线集中在一个料架上会导致放线困难，料架过长，这会增加作业员不增值活动时间。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

取料端高度适于操作，高度在500mm到1700mm之间。符合人机工程要求。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

（4）同一kit的导线和物料与插线支座应就近放置，以减少移动时间。
（5）相同颜色和截面积的导线建议尽量不分在同一kit中，或者在上架前做纠错记号。
（6）特殊导线如并头线，压接线应特别定义挂置方法以保护端子或压接点。(并头线应从并头端抽线)。
（7）每种导线应只设一个放置位置，即备用及使用导线在同一位置。打圈线的备用位置与使用位置可以分开。但应考虑操作及防错，就近前后放置。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

2、对料架进行保护以防止导线,端子的损伤及混用。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

（1）取线端使用尼龙夹、分隔管对每种线进行隔离，以防止抽线时混线。
（2）使用线筒应加以保护，以防抽线时端子损伤。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

直放的线筒底部应封口，且保证端子不会被卡住。线筒长度大于导线长度，以防止导线露出受损。如不符合，需有特殊保护。导线打弯处应使用不锈钢管盖过横放的线筒或者专门的弯曲接头，以防止抽线时端子受损。
（3）每个线需留有一定空间便于抽线，以防止抽线时端子及导线绝缘层受损或导线带出。每个导线位置需容纳两倍于拉动数量的导线。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

（4）所有料架接头处及尖角须用保护件进行包裹以防导线受伤。
（5）所有捆扎料架的扎带，在捆扎后扎带头，不允许露在外側以免损伤导线。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

3、定义料架尺寸文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-10-years-experience-in-the-design-of-assembly-frame/

架子高度一般不超过4m，导线及成品线末端离地高度不小于10cm。

垂挂的导线挂线挡间距适宜，需便于取线且不易混线。可参考1平方以下导线为10cm，1平方以上导线大于等于12cm。

Kit架上的平放的holder高度控制在90cm以下，以方便操作取线及插塑件。

4、对导线进行标识

插线端应有位置张贴导线选项标识，放置位置易于操作工阅读。

导线按配套件分组进行Kit标识。

5、导线位置不能挡住零件送料路线，料架设计时应区分操作位置及送线位置，防止送料路径与操作位置相冲突。

6、每个工位配置黄色导线看板卡收集盒。所有料架看板卡收集盒放置高度应基本一致，位置靠近物料员一端且易于操作工/物料员放取卡。

7、所有料架需建议预留一定位置为以后的工程更改做准备。(一般为2根导线的余量)。

二、零件

1、对每个使用点物料按需放置量定义料盒尺寸。

常规物料使用A, B, C, D, E, F,G七种标准料盒。

对于体积特殊或用量极大无法用标准料盒放置的物料，应参考供应商包装/分包装数量及尺寸来定义料盒尺寸。

2、按操作卡片顺序定义料盒放置顺序。

3、所有物料均配备前后放置的两个料盒(使用与备用)。

当料盒尺寸特殊或空间受限制情况下，使用分层放置及左右放置l料盒的方式，拉动卡上需使用备用料盒的地址并在取料端对备用物料进行标示(如在物料标签旁贴备用字样)。

物料之间需要有分隔条或者分隔标识。

4、气囊模块中的带气囊功能的塑件需用原包装替代塑盒。

5、每个工作单元应配置红色C盒放置不合格品。

6、每个工位配置蓝色A盒收集零件看板卡。所有料架看板卡收集盒放置高度应基本一致，位置靠近物料员一端且易于操作工/物料员放取卡。

7、设计料架尺寸

（1）取料端高度适于操作，在500mm到1700mm之间。
（2）每个物料层间距离适当，便于取料。
（3）物料架层面向内(作业端)微斜，角度控制在15度。作业端有挡位，以防止物料掉地。送料端应便于物料员送料，避免有障碍物堵住送料端。
（4）每个工位有定义好的空盒回收区，层面向外(送料端)倾斜，角度控制在30度，以便于物料员取盒。外端有挡位防止料盒掉地。

8、标识物料

取料端料架上贴零件直观图及零件选项标识，位置统一，易于操作工阅读。

三、直观图示

1、每个工位都应有直观明示的工位号标识，高度一致。
2、总装板直观图图示是按插接完成状态，对应的选项按照成品线代号。
3、KITS区域直观图图示对应的是KIT选项。
4、操作卡片放置方法统一，位置适当，易于操作工阅读。
5、取料端料架上贴有一一对应的零件直观图及零件选项标识，位置统一，易于操作工阅读。
6、取线端贴有导线号及选项标识，位置统一，易于操作工阅读。
7、插线直观图张贴位置靠近插线支座，直观图与选项相对应。