适用于铝导线焊接连接的铜端子标准化结构主要包含以下几个方面的特征:
(1) 端子基材: 建议使用 CuZn37 黄铜材料。即含锌 37% 的铜锌合金。含锌的目的是让其作为牺牲阳极, 减缓铝电缆导体被电化学腐蚀。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
(2) 端子焊接部位: 端子焊接表面采用滚花压纹结构; 端子焊接区域两侧需要有焊接定位结构; 端子焊接区域表面需进行清洁度理。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
(3) 端子焊接部位前端: 端子焊接区域前端需要预留热缩管密封过渡区域; 端子前端与车身连接部位需要进行镀锡 处理（黄铜端子通常是与材质为低碳钢的车身钣金相联接。两种不同材质的接触同样存在化学电位差 (电位差约为 0. 45V)。为了缩小两种材料的直接接触, 可考虑在端子表面与钣金接触的部位作镀锡处理。锡元素的电化学势介于黄铜和低碳钢之间,因此可以有效地缓解黄铜和车身钣金直接接触而产生的电化学腐蚀反应。建议锡的镀层厚度控制在5 μm。）。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
(4) 端子焊接部位后端: 端子尾部增加压接翼结构; 端子 压接翼底面与焊接面之间需要采用台阶过渡结构。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
(5) 端子冲切部位: 端子焊接区域、 前端密封过渡区域和后端压接翼区域的冲切部位需要增加去毛刺的倒角结构。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
(6) 焊接部位保护: 端子焊接区域采用双壁热缩管进行密封保护。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
(7) 铜铝导体焊接部位表面的清洁度要求：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
铜铝导体焊接部位表面的清洁度状况会直接影响到焊接后两连接导体间的机械性能。因此端子焊接表面需要进行清洁处理, 去除端子加工过程中产生的油污等异物, 端子焊接表面的湿润表面张 力必须达到 38 mN/ m 以 上 ( 根据DINISO8296 标准[6] )。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
端子表面是否达到规定的表面张力, 可以通过 Arcotest 公司提供的对应 38 mN/ m 规格的墨笔进行判断, 即在洁净处理后 的端子表面用墨笔进行涂鸦测试。如果涂鸦痕迹在约 2 s 或 2 s 以内消失, 则说明端子表面的湿润表面张力达到规定的要求。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
经过清洁处理的端子成品在运输过程中建议使用真空袋包装加以防护。端子在使用时应采用干净的手套进行取放, 防止端子表面被二次污染。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/summary-of-standardized-structure-design-of-copper-terminal/
推荐阅读：
