样车试制过程中，不可能一点电气故障都没有。线束产品工程师有很大一部分时间与精力是在排查和解决整车电气故障。那么如何快速提升排查电气故障问题的水平呢，电气故障排查有何要点？
我认为，电气故障排查是一项综合性的能力，需要具备如下能力：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
- 熟悉整车原理图，真正理解各个系统的工作原理
- 具备资源统筹能力，能够有效调动外部资源进行协助，如线束供应商，试制车间，外部门零部件工程师。
- 掌握常见的问题排查方法，如5WHY原因分析法，鱼骨头分析法等。
- 善于总结，建立电气故障失效库，做好预防控制措施等。可以节约大量的时间和精力。
另关于整车电气故障排查，有以下几点说明：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
1故障排除的基础
要排除故障的前提是要能清楚知道故障发生的原因，这就需要线束工程师有很强的专业知识，包括理论知识和实践积累的经验。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
在电气故障排查的实际工作中，运用专业理论诊断故障比实际的操作更关键，因为一旦问题找出，操作就显得容易了。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
线束工程师要能完全理解透彻电气的工作原理，还要了解各个电气零部件的具体位置和线路的布局，能在脑海中有清晰的元件布局原理图，还要能在实际操作中将原理图和实际的布局衔接吻合。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
要掌握基本的、典型的电器功能常出现的故障，虽然现在的电气设备复杂多样，但是依据最典型的设备工作原理再结合自己的举一反三能力还是能很好地排除故障，解决问题。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
线束工程师要在一次次的实际操作中积累经验，并将其转化为自己的知识，使得在以后的工作中能举一反三，触类旁通。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
2排除故障的方法
具备了排除故障的基础，也就是有了专业的技能，详细了解了原理，也具备了实际操作的能力后，就需要具备一定的手段了，也就是排除故障的方法。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
排除故障的方法主要有电阻法、电压法、电流法、替换法、短接法、直接检查法、仪器检测法、逐步排除法、调整参数法、比较分析判断法等等一般的方法。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
电阻法是一种常用的方法，主要是利用万用表的电阻档来测量电气设备的线路、触电等部位是否通断。在测量中要注意不能带电测量，还要注意是否有其他的回路影响测量效果，在量程的选择上要注意测量通路时选择较低的档位。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-main-points-of-checking-the-electric-fault-of-the-whole-vehicle/
电流法是指测量线路中的电流是否正常，以此来判断故障原因。电流的测量方法常用的是小电阻取样、电流互感器、霍尔电流传感器、光电电流互感器等方法。
短接法是将设备两个等电位点用导线短接起来，从而判断故障点。运用短接法判断故障时最重要的是要注意等电位，否则可能导致更多故障的产生。
电压测量法是指运用万用表来测量电气设备的电压是否处于正常的范围内。
替代法也是常用的方法，如字面意思是将可疑的损坏元件用新的元件来替代，安装好后再次测量，以此来检测可以的损坏元件是否是真的损坏。
直接检查法是根据经验判断后直接检查怀疑的部件。调试参数法是指当检查完设备的线路、元件等都没有损坏，那么就极有可能是某物理量调整不合适。这时就需要调试不同的参数，然后测量设备是否正常。
3排除故障的步骤
排查电气故障没有固定的模式，也没有统一的标准，因人而异，是根据不同的实际情况而议的，但是也有一定的规律可循，大致步骤是症状分析、检查设备、确定故障点、实际操作排除故障、排除故障后性能观察。
症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。这些原始信息一般可以从以下几个方面获得：
1）向操作者详细询问设备故障现象。
通过询问以获得设备使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的信息，还可以了解到一些过去类似的故障现象、原因以及曾经采取的措施等方面的情况。
操作人员对于故障现象是最为熟悉的，在功能件出现故障时也是最直接观测到的人员。
但是在收集操作人员的访问记录时也不能全盘相信，线束工程师要有自己的判断能力。毕竟也有记忆出错或者用词不当的情况，有时操作人员也许因为其他方面的原因，不愿意或不能把全部情节讲清楚。
维修人员应有分析辨别能力和足够的耐心，以尽可能多地获得真实的原始信息。
2）自己观测或者复现故障
初步检测主要是对基本的操作开关如指示灯等装置进行观察。一般设备是不能让非操作人员开动的，但是线束工程师可以在操作人员的指挥下开动设备，直接观察故障现象，也帮助操作人员回忆出现故障时的第一现象。
在症状分析得出初步的判断后，就进行设备检查。
设备检查要针对最可能出现故障的区域进行排查，但要避免盲目性，盲目的拆卸零件可能会造成更严重的故障，所以在慎重操作。
在设备检查后逐步缩小范围，确定故障的的准确部位。在确定故障点后进行故障排除，在故障排除中也不能盲目动手，要先动脑再动手。
在故障排除完后，还要进行详细的检测才能送电，在证实故障确实排除后，让操作人员进行试运行。在完成一系列排除故障的操作后要清理干净现场，保持整洁卫生。
4排除故障的注意事项
排除故障时切忌直接动手，不加思考，这样很容易导致故障增多。
要先动脑，在充分地考察后，确定了故障范围再开始拆卸检修，避免不必要的麻烦。
排查故障的时候，先排查最容易检查的，先易后难，慢慢缩小故障范围。
要先机械后电气，也就是先确定是否是机械零件的故障，排除后再对电气进行检测。
先静态后动态就是在设备没用运行的状态下检查按钮、保险丝等部件是否出现故障，在排除后再用仪器测量电压、电流、电阻等等，通过声音、数据等判断。
还有先电源后设备、先普遍后特殊、先外围后内部、先直流后交流、先故障后调试等等。
5结论
总之，线束工程师的故障排除是一个复杂的过程，但是其重要性也是显而易见的。电气故障排除需要有前期的准备，包括线束工程师自身的专业素质、故障资料收集、备用元件等等。在操作中也有很多注意事项，要关注注意事项，否则不恰当的操作只会适得其反。还有操作的方法步骤等都需要不断的学习改进，切忌最可能出现的直接上手拆卸检查，缺少了最重要的思考的部分，盲目拆卸的后果不堪设想。加强线束工程师的技能提升，保障电气的正常运转。
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