IDC端子属于电子元器件行业，细分为连接器件类别的一种，常见的就是电脑主板的排线。虽然这种IDC端子在汽车线束行业用的比较少，但是随着电子技术的发展，未来汽车上也可能广泛运用IDC连接器。本文主要介绍在IDC端子连接器。
文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
IDC连接器的工作原理文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
传统的端子压接法和IDC接线法之间的关键区别是压接线缆的方式不同。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
在压接中，预剥线缆和端子在大压力压接模具作用下严重变形，突破其上面的氧化层而获得金属间的接触。通过施加每个触点相对较大的力，该变形包括端子的塑性变形和线缆的轴向挤压。通常是以强力方式产生冷焊，而很少有弹性能量储存于端接系统中。压接触点的关键尺寸是采用压接工具获得的压接高度的公差(如下面图1所示)。这需要仔细的设置和持续监视以保持长时间的压接高度质量。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
相反，IDC端接法所需的力要小得多。在这种情况中，将绝缘的线缆压入端子槽内，该槽设计用于使用产生局部塑性变形的剪切力使线缆变形，切穿绝缘层并去除氧化物。这通过一次动作实现，并在线缆与端子之间形成气密性高压力接触面。稳固的IDC系统设计在端子中储存大量的能量，因为端子在端接过程中和之后具有弹性。在IDC端接中，端子的槽宽和插入深度很重要。在落料工艺中很容易将槽宽尺寸控制在0.1密耳。此外，线缆插入由可以简单控制插入深度的工具完成。由于插入深度公差通常为几密耳，可以通过目视检查端接质量。这相对来说更容易适应于生产环境，因此具有优于压接的另一个优点。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
IDC连接器的优点文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
该技术的优势是应用成本低和可靠性高。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
IDC端接法常用于各种应用中。这种端接技术成功地应用于多触点大批量端接且非常经济的多种行业中。采用绝缘置换连接器(IDC)可以实现多点线缆端接，因为端接力相对较小(通常为几磅，而压接为数百磅)。此外，该技术的另一个优点是：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
- 消除了压接中所需的剥线操作。因此在许多电子应用中，在使用多股线缆时常采用这种大规模端接。
- 消除了线缆剥线准备和端子插入的步骤。此类应用以较低的成本提供高密度线束的快速装配。
- IDC线束在装配过程中不合格率低，在工作中性能优异。
IDC连接器的缺点文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-a-wire-harness-idc-terminal/
有一个缺点是对连接器几何形状的限制。通常具有双排触点的矩形形状为该系统提供最佳的外观尺寸。另外，要求具有防退线装置，因为在线缆振动的情况下，与端子的接触面可能不够稳定。在出现较大机械应力的应用中，常常需要采用双槽，有时需要采用线缆绝缘夹。
推荐阅读：
