微动腐蚀是镀锡连接器的一种很典型的失效模式。锡在空气中很容易被氧化，而且氧化层还不导电，氧化层很脆，很容易被破坏，当线端连接器插入板端时，由于端子间的摩擦力，很容易把接触面上的氧化层破坏掉，露出了锡层，进而可以正常导电，不影响正常使用。
然而，不幸的是，当完成互插后，由于振动，或温度导致的热胀冷缩，端子的接触点会发生微小的位移(微米级别)。锡接触到了空气，造成了接触点的锡二次氧化，而这个氧化层是不容易被破坏掉的，这就会造成接触面阻抗变大，造成连接不良，这个就叫做微动腐蚀。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-fretting-corrosion/
点击获取线束课程下图显示了微动腐蚀的形成过程：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-fretting-corrosion/
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(1) 初次匹配时，锡的氧化层裂开，漏出锡层，实现了可靠电接触；
(2) 接触点移动，露出新鲜的锡层。锡层暴露在空气中，形成了新的氧化层；
(3) 接触点多次移动，锡层氧化物残留堆积；
(4) 残留物堆积到一定的程度，形成瞬断现象(Intermittence)，破坏了电连接。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-fretting-corrosion/
发生了微动腐蚀的端子的情形
严重的腐蚀情况，看起来像是电气端子有黑暗污迹。污迹通常出现在实际电气接触的位置。下图显示了公端子上的严重腐蚀斑点。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-fretting-corrosion/
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在不太严重的情况下，很难看到腐蚀点，必须使用一些特殊的实验室设备才能识别到。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-fretting-corrosion/
如何避免微动腐蚀？
一般情况下，应该从端子结构设计上来避免微动腐蚀。如下是一些额外的微动腐蚀防止措施：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-fretting-corrosion/
(1）尽量减少端子匹配付之间的相对运动：额外的夹子或支架可以减少连接器移动；具有高接触力的端子，抵抗微动腐蚀性能通常优于低接触力的端子；连接器设计，允许端子"浮动"，可以抵抗由于热循环引发的微动腐蚀。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-fretting-corrosion/
(2）采用微动腐蚀“非易感”的镀层：如镀金或镀银。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/what-is-fretting-corrosion/
(3) 采用接触面润滑剂：润滑剂可以滞后微动腐蚀的发生。
一个视频和结构设计
下面的动图是微动腐蚀的详细的形成过程
https://www.te.com.cn/chn-zh/videos/industrial/the-micro-match-contact-system.html
以及如何通过悬臂梁结构设计来防止微动腐蚀：
来源：中线科技
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