精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，是一套独具特色的生产经营管理体系。
线束厂的各种浪费触目惊心，严重影响了质量、效率、成本、交期。为避免这些浪费造成的不良影响，线束的预装、装配工序无需采用集中连续的顺序装配同一种产品，我们引入精益生产，主张采用在某一时段内各品种出现的比率均等的顺序进行装配，即均衡化生产，为消除过量生产提供了可能。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/application-of-lean-production-in-wire-harness-machining/
生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件。我们说的生产均衡化，是指总装配生产线向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。制定生产计划要考虑这些因素并实施于生产。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/application-of-lean-production-in-wire-harness-machining/
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一、生产均衡化有以下好处
1、零部件使用量可固化
均衡化生产使得零部件的使用量固化。传统的生产方式是生产忽忙、忽闲，仓库对零部件的使用量控制难度大。通过生产均衡化，让每一个循环内产品的类别和数量都一样，组装线上的零部件和数量也一样。车间在仓库领取的零部件类别、数量不变，最终给供应商指定交货的类别和数量也是稳定的。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/application-of-lean-production-in-wire-harness-machining/
2、减少库存
实施生产均衡化，我们可以同时生产出多个品种、数量满足的产品，这样不仅可以减少很多道工序的在制品库存，还何以每天给主机厂持续交付多个种类的产品，满足装车需要。如不是这样，差一种没出来也装不成车，由于汽车线束图纸涉变频繁，车间现场已批量装配包扎完成的又要拆下加长线、添加分支、换线径等屡见不鲜，生产均衡化可以缓解该矛盾。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/application-of-lean-production-in-wire-harness-machining/
3、减少在制品停滞
精益生产，减少在制品停滞和转运时间，让产品活起来，让设备都在加工现在真正需求加工的产品，把产品按真实需求的持续在各工序间非常平顺地流线最后工序，如同最后工序有一根绳在各工序间拉动一样，瓶颈工序前后建立适宜的堆积站，交货按时率就会大幅提升。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/application-of-lean-production-in-wire-harness-machining/
4、稳定生产任务
生产均衡化可以使生产线中各道工序所承担的工作量稳定，避免大起大落。而每道工序所需的产品种类和数量的一定又会使得供应商的供货量稳定，生产均衡化还可以合理配备人员和提升设备利用率。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/application-of-lean-production-in-wire-harness-machining/
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5、提高应变能力
随着市场需求的瞬息万变，我们要有针对市场变化的应对能力。如果采用均衡化、小批量的生产，我们就能够提高对市场的适应性，随时根据市场需求的变化调整生产，如此便降低了产品的生产周期。只要接到订单就根据订单安排生产，生产计划随时都可以发生变化，一般是以“生产多少，转运多少”的衡量标准。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/application-of-lean-production-in-wire-harness-machining/
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二、生产均衡化控制成本
1、几种浪费
1.1、等待浪费：
精益生产思想认为，非增值作业就是成本的增加。缺料、生产计划安排不均衡造成生产能力浪费，工人工资、设备空转增加。
1.2、库存浪费：
会直接造成资金积压，先入先出难度大。各部门协同、预计需求准确，库存减少了，流转资金增加，相当于成本降低。
1.3、过渡加工：
会造成不必要的人工浪费因为使用了多余的作业时间和其它设备，使额外人力、生产资源、水电费用增加、加工工时增加、时间浪费，还会影响产量的完成。产品设计核技术要求超过了必要的产品功能，设计人员给产品规定了过高的精度，强度，无用的功能及结构等。
1.4、质量缺陷
产品质量问题是最大的浪费，因为质量问题会导致信用等级的降低，失去对上帝客户的信誉，就等于失去了市场。
产品的质量成本
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分类
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预防不良的成本
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鉴定不良的成本
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内部缺陷的成本
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外部缺陷的成本
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用途
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在防止不良阶段做的工作花费的成本。
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检验时花费的成本。
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过程中生产出不良而进行的返工返修花费的成本。
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产品的售后服务、品质问题失去顾客的成本。
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通过分析，不难看出生产现场浪费随处可见，无价值的劳动比比皆是，迫切需要我们加强成本控制。
2、成本控制方法
2.1、生产管理
通过提高内部管理，提高劳动生产效率来降低产品的单位成本。但当为了提高劳动生产效率所发生的的必要支出与所带来的收益相平衡时，即达到了临界点，就得不偿失。
2.2、品质管理
当精益生产还要从品质管理入手，通过全面质量管理降低次品率，相当于降低产品成本。而当品质管理发生的额外支出与质量管理效用相平衡时，也就到了临界点。
2.3、价值工程
价值工程是突破新临界点采用的一种方法它可以：
①衡量成本构成和产品功能之间的关系。
②在功能取舍与成本的升降间寻求方法。
通过以上手段，使得产品的性价比得到提升，有效控制相对成本。
2.4、提高效率
精益生产提高劳动生产效率可以涵盖各个方面，首先可以通过集思广益来降低次品率，各个环节在同一个标准下进行努力。每道工序工艺的衔接一定到位，要对各个分支、主干、加工之后再交由总装完成最后加工，每个工位分配的人数，规划的组装部位，都要仔细考虑，稍有疏忽会降低生产效率、产能，IE、ME要现场合理调整生产线，还可以通过工艺改善和增加工装提升效率，每天产能爬坡要有突破。
线束厂根据市场的实际状况，和趋势进行合理的运作，每个环节都发挥自己的作用。资源整合、供给链治理将对公司的运作提出全新的要求。
我们不仅要有效的进行成本控制，还要系统地分析问题、解决问题，从简单的片面的看待管理问题到系统的全面理解公司存在的现象，树立无限追求卓越的思想，大家能够透过现象看本质，从局部到全面，只有持续改进，不断创新，公司成本控制就会搞好，精益生产就能在线束中发挥很好的作用。
2.5、精益生产是一种卓越的管理体系，七个“零”是精益生产的终极目标。
①“零”转产工时浪费------多种混流生产，将加工工序的品质切换与装配线短转产时间浪费约降为“零”。
②“零”库存------削减库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，将产品库存降为“零”。
③“零”浪费------全面成本控制，消除多余制造、搬运、等待的浪费。
④“零”不良------高品质，生产源头就消除不良，不要等到检验时出现，，追求“零”不良。
⑤“零”故障------提高运转率，消除机械设备的故障停机，实现“零”故障。
⑥“零”停滞------快速反应，缩短交期。压缩前置时间，消除中间停滞，实现“零”停滞。
⑦“零”灾害------安全第一，人员、车间、产品全面安全预防检查，实现“零”灾害。
2.6、我们在线束行业推行精益生产有12大好处：
1、消除八大浪费------过量生产、等待时间、运输、库存、过程、动作、产品缺陷、忽视员工创造力。
2、提高总体效益------改进流程是为了提高总体效益，有时也会牺牲个别部门的效益。
3、快速响应------压缩流程中不增值的无效时间，缩短整个流程时间，快速应变顾客需求。
4、降低库存------目的是为了解决问题和降低成本，需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
5、一次做对------质量是干出来的，精益生产必须以全过程的高质量为基础，建立起防错系统。
6、拉动生产------按照销售的速度来进行生产，即需要时仅按所需的数量生产。
7、工作创新------标准化虽能发挥最大成效，也需要不断地创新和改进。
8、尊重员工------出现错误只要找到产生原因、整改措施，下次就不会出现了。
9、团队工作------精益生产靠团队协同作战来推动，成员来自不同的部门，所谓“专人专用”。
10、客户第一------持续地提高客户满意度，以行动来实践，准备工作一切就绪才能扩大规模。
11、精益供应链------降低整个供应链的库存，为了达到“零”库存目标，将库存全部供应商那里。
12、自我反省------找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，不是责罚个人，而是采取改正行动。
三、综述
常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”，大事的影响和意义一般人都能看得见说得出，小事就不一定了，然而有的时候，看不见说不出的竟然是大事，只是没有意识到。随着新技术、新材料、新管理方法的不断出现，线束行业的同仁也在不断的学习他人的经验，不断的改善、不停的进步，成本也越来越接近，只有通过精细化管理才能赢得利润。实践证明，精益生产是线束行业目前最理想的管理生产方式。通过减少浪费，提高企业的竞争力，大力开展精益生产的实施活动，才能跟上时代潮流不被淘汰。
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