高压部件之间的传输导线就是高压线，本文线束工程师之家网主要介绍下高压线束的加工工艺方法。
高压线作为动力传输载体，要求其制作必须精密，导通性需要满足强电压、强电流；屏蔽层处理难度大、防水性等级要求高，这为高压线束的加工产生了一定的难度。而研究高压线束的工艺制作，首先要考虑就是提前解决加工中会遇到的这些问题，在工艺卡中提前把问题和需要注意的地方备注列表出来，如高压插接器的限位、插件的组装顺序、热缩位置等，使加工时一目了然，提高了加工效率，也有利于提高高压线束的产品质量。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
1.1 高压线的组成文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
高压线束包含：高压线，耐高温波纹管，高压插接器或搭铁，热缩管，标签。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
1.2 高压线的选型文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
依据图纸要求选择电线，目前重卡高压线束多选用电缆线额定电压：AC1000/DC1500；耐热等级-40～125℃；具有阻燃、无卤、低烟的特性；双层绝缘带屏蔽层，外绝缘层为橙色。高压线产品的型号、电压等级和规格组成排列顺序如图1：文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
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图1 高压线产品排列顺序文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
1.3 高压插接器选择文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
符合选择要求的高压插接器，满足电气参数：额定电压、额定电流、接触电阻、绝缘电阻、耐压、环境温度、防护等级等一系列参数。连接器在制作成线缆组件后，需考虑整车及设备振动对连接器或接触件产生的影响，应根据线束在整车上的实际安装位置，对线缆组件进行合理的布线和固定。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
具体要求为线缆组件应在距离连接器尾端顺直出线，并在130mm 内设置首个固定点，保证该固定点与设备端连接器无晃动、窜动等相对位移，首个固定点后，不大于300mm 进行间隔固定，线缆折弯处要求单独固定。而且在线缆组件装配时不能把线束拉的过紧，避免行驶车辆在颠簸状态下，引起线束固定点之间出现拉扯，从而拉长线束造成线束内部接点虚接甚至拉断导线。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/discussion-on-the-process-manufacturing-of-high-voltage-wire-harnesses/
1.4 辅材的选用
波纹管为闭口，颜色为橙色，波纹管内径符合电缆的规格，装配后的间隙小于3mm，波纹管的材质要求为尼龙PA6，耐温范围：-40～125℃，具有阻燃、耐盐雾腐蚀。热锁管选用含胶热缩管，符合导线的规格；标签按照正极选用红色标签，负极选用黑色标签，产品号选用黄色标签，字迹清晰。
前期选型是高压线束最重要的准备工作，需要投入大量的精力分析材料，图纸要求，及物料规格。高压线束工艺的制作，要求信息齐全，一目了然，保证加工过程中可以清晰的判断出制作的重点、难点、需要注意的事项。加工过程中完全按照工艺卡的要求制作，如图2：
图2 工艺卡
（1）工艺卡的左侧为技术要求，所有的参考都以技术要求为准；右侧为注意事项：端子压接时保持端面平齐、标签热缩时保持在同一平面，屏蔽层的关键尺寸、特殊插接器的孔位限制等等。
（2）提前选择好所需材料的规格。导线的线径和长度：高压导线有25mm2 ～125mm2 的，根据其功能选择，如控制器，BMS 需要选择大平方的导线，蓄电池选择小平方的导线，长度需根据插件的余量来自行调节。导线的剥皮和剥头：导线的压接需要剥出一定长度的铜丝压接端子，根据端子类型的不同选择合适的剥头，比如搭铁SC70-8 需要剥18mm；下管长度和大小：管径根据导线的规格选择，热缩管的大小：热缩管根据导线的规格选择；打印标签及位置：标识统一字体及需要的辅助的材料。
（3）特殊插接器的组装顺序（如图3 所示）：一般包括防尘盖、插头壳体部件、插孔部件、弯式附件、屏蔽环、密封部件、压紧螺帽等；按照顺序组装、压接。屏蔽层的处理方式：一般插接器内部会存在屏蔽环，用导电胶带包裹之后与屏蔽环导通到外壳，或接引线出来接地。
图3 特殊插接器组装顺序
以上所有确定之后，工艺卡的信息基本齐全，按照新能源工艺卡片的模板就可生成一份标准的工艺卡，按照工艺的要求制作，完全实现了高压线的高效，批量的制作。
电动汽车作为新兴产业，重卡电动更是稀缺，作为新能源受到了国家的大力推动。在科研实验，技术攻关方面受到了大力支持，未来的发展前景非常乐观，高压线在其中也扮演重要角色，推动着电动汽车产业的发展，实现节能减排，达到国家战略的目的。新能源重卡刚刚起步，产品层次不齐，高压线的标准也尚未统一，各个厂家有各自的标准。这些需要线束厂，车身厂和汽车行业的共同努力，使整个新能源市场步入快速发展，规范标准的道路。
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