目的：对成品线束的外观及包扎、尺寸、线路导通、短路、错路做100%检验分选。
2、员工在生产过程中应遵守《安全生产责任制管理规定》做好安全生产。
3.5防护裸端子（3.5 3.6 3.7工序作业不分前后顺序）
a.有导通关系的物料使用导通台检测，检验频次：100%自检，不记录；
b.不能在导通台上检测的物料需经过导通关系制作人确认
a.在导通台收缩待检测物料号，确认设备导通关系文件是否包含此物料，确认导通关系版本号与待检测物料一致，确认完成后按导通台检测执行，如下图；
b.无导通关系时，反馈导通关系制作人员确认，确认完成后按工艺人员出具的的手工检测方案执行。
a.不确认物料号版本号，易出现失效，导致不合格品流出；
b.不按照手工检测方案执行，易出现失效，导致不合格品流出；
b.电路连接关系正确率100%，无短路、断路、错路现象，
1、按《线束外观检验目视化标准》中要求进行逐项检查、确认；
2、线束中所有附加线对接后再进行导通台检测，检测时按导通关系中护套位置号进行对插，如下图；
3、检测程序提示“检测合格”或“OK”，线束检测通过，如右下图；
备注：1、USB线束、行李架、支制灯、长条灯线束头部带一个插件其它分支为裸端子时，将头部插件和尾部最后一个分支（裸端子）插入检测台进行检测；
2、一个分支有多个保险时，使用万用表测量区分保险电线线号，然后识别保险型号的正确性；
3、搭铁端子接线柱检查前需要换为与图纸所示型号一致的搭铁柱，避免实物型号错误；
4、线束拿取及测试过程中，线束落地时严禁踩线，如检测台地面铺设有地垫时，线束可落在地垫上，严禁落地踩线。
a.不按要求检查易导致质量问题流出，影响后道工序装配或造成返修；
b.不按照导通关系位置对插护套，导通不通过，返工；
4.3手工检测线束(盒尺、万用表、探针、油漆笔、圆珠笔)
b.电路连接关系正确率100%，无短路，断路现象，
1、按《线束手工导通点检表》中要求进行逐项检查确认；
1、万用表的使用要求：不能使用万用表笔直接插入端子对插孔内，不能从护套进线端（端子插入端）测量，如表笔无法接触端子测量，则使用最细探针（φ0.65)与端子接触，再将表笔与探针接触测量；
2、万用表的使用方法：打开万用表选择至蜂鸣报警档位（电阻通断档）先将正负极对连测试确认万用表是否正常，如报警为正常，然后开始测试，测试过程中如报警说明连通，不显示数值或不报警，说明不同点；使用后关闭万用表开关。
a.不按要求检查易导致质量问题流出，影响后道工序装配或造成返修；
b.不按照导通关系位置对插护套，导通不通过，返工；
4.4检测返修后线束(盒尺、万用表、探针、红色PVC胶带)
b.电性能不合格的产品返修后，需重新进行电性能检查
a.不合格品可在检测台上返修，需下检测台返修时，在问题处贴红色胶带，并放置在不合格区，如下图；返修后保留红色胶带，由检测人员核对合格后再撕掉红色胶带；
b.对影响电性能（错位、连电、断路等）的不合格品，返修后必须再次检测确认；
裸端子型号及外观确认：导通检测人员核对裸端子型号的正确性，如无法确认则反馈工艺人员确认，检测端子及防水栓外观无变形、破损后按一下防护要求执行：
仪表线束、底盘线束、电控线束的裸线、裸端子：单根电线（线号）胶带缠绕2～4圈防护，无铜丝、端子外露，如图一；
顶架线束及其它类线束：图纸标注自带件类，护套未按要求配送类的裸端子（含裸线）需单根电线（线号）胶带缠绕2～4圈防护，无铜丝端子外露，其它类单个分装防护，如图二；
b.安装要求无堵头安装不到位、橡胶圈外翻等不合格现象
a.按原图安装短接线、短接片、内接电阻并检查安装位置及规格的正确性；
b.图纸标有不穿护套随线束配送：应先确认护套型号、数量正确，然后装在自封袋内捆扎胶带缠绕2～4圈在物资卡粘贴处，如图一；若一条线束中只有一个分支要求插件随线束佩戴则捆扎在此分支距端子30mm以内；
c.电控、底盘等线束中AMP282系列护套导通后安装AMP2820**系列护套塑料壳如图二，AMP2821*系列橡胶堵塞如图三，其它类型线束依据图纸进行安装；
d.继电器插件等带有橡胶件和塑料壳的检验后安装护壳，如图四。
a.电控、底盘线束插座端（端子插入后未超出底部平面，如图一）插件需要防护袋防护；
b.散热器、水暖、缓速器、发动机、ABS线束所用插件要使用防护袋防护，插件带有对接护壳、堵塞、对接端的插件，可不用防护。
a同一分支长度≤200且有多个插件，一个防护袋可防护到位时可一起防护，如图三，孔位数≥35孔插件导通完毕后需套防护袋防护；
b防护袋防护操作方法一：防护袋打开后放入插件，如图四；撕掉白色胶带纸如图五，按压防止松开，如图六；防护袋防护方法二：防护袋打开后放入插件使用PVC胶带对防护袋封口。
a.不使用防护袋进行防护，线束在装车过程中易出行进尘现象；
使用盘线机（或手工）将每条线束盘成盘状，如图一、图二，使用胶带捆扎防止松散。
备注：线束检测后在取线及盘线过程中，线束落地时严禁踩线；如果地面铺设有地垫时，线束可落在地垫上，严禁落地踩线。
a.包装袋标签和线束标签物料号、版本号、订单号一致
b.包装袋标签粘贴位置、方向符合标准要求，无脱落、无漏贴
c.包装袋使用要求线束全部装在包装袋中，无插件、电线外露
b.将检查后的标签依次粘贴在包装袋右下角，字体向上，并用手按压，防止松开脱落，标签粘贴后不超出包装袋边缘，如图一；
c.将线束装在包装袋内，在包装袋开口处向下对折两次，用订书钉在折叠处横向均匀订釘3～8处，无护套、电线外露，如图二 。
a.入库单填写订单号、版本号、物料号和数量与实物一致
填写入库单并与包装好的线束一起放在入库车上，搬运时应轻放，不得扔、摔线束；放置应整齐，以叠压的方式码放，如图一、二、三。
a.如有多余的原材料先确认无漏装、装错后再回收放置指定位置；
b.新产品无导通关系时，按原图逐个核对护套孔位中电线位置的正确性（使用软件取样时除外）；
d.如原图与实物不符，查看装配图是否标准有“以此为准”如未标注，联系现场工艺人员进行确认；
e.定位点标签粘贴：误差±30mm；测量要求：从最近的分支交接点到标签中心点之间的尺寸；
注：测量时波纹管呈自然状态无拉伸现象，避免尺寸超公差；
1.3电检前后检测端子不能出现斜插、安装不到位现象。
1.4导通正常，检测台弹出护套后，内部端子无变形现象。
1.5测试台具有插入防错，断路、短路、错路、气密检测功能。
2.1外观：①胶带包扎良好；②端子无漏装、错装；③护套无损坏现象；④橡胶套、扎带、线卡方向与位置正确，无漏装；⑤扎带余料无漏剪。
2.2结构尺寸：①主干、分支线尺寸必须在检验图的公差带内；②橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检验图的公差带内。
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