今天来谈谈设计FEMA和过程FEMA的不同点，DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术，该技术的应用有助于企业提高产品质量，降低成本，缩短研发周期。
PFMEA是制程失效模式及影响分析，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
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DFEMA与PFEMA的区别
1、分析角度不同文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题；文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
2、目的不同文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
PFMEA：识别出关键，重要的过程特性, 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
3、设计过程不同文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
DFMEA ：设计 FMEA ，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求。包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/the-difference-between-dfema-and-pfema-from-the-perspective-of-harness-design/
PFMEA ：过程 FMEA ，应用于产品实现过程设计， 包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大的风险，该怎样改进。
4、失效模式不同
DFMEA 直接对应的产品失效的模式。
PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析 , 两个过程似乎反着进行。
5、DFMEA/PFMEA概念混淆
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