本文分享以下国内某线束厂线束加工作业指导书。
①依图纸要求领取相应规格的胶布，将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上。
②将卡座对准图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后自右向左进行1/2卷压着缠绕。
③当胶布缠绕至规定的尺寸后，再正向缠绕2卷，将胶布剪断，切口卷压整齐并贴紧。
a.开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕。
c.包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2现象。
②确认材料无误后，依图纸或样板试做5PCS交QC确认。
④左手拿孔座，右手拿端子后部导线约5-10mm处，将端子水平插入规定孔内。
⑤在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后拉，确保端子插入完全。
⑥完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品。
⑦做好的产品，捆扎整齐放入周转箱内交组长计数并填写工程记录卡。
a.注意端子压接质量，有变形，压线皮，或其他异常情况的不能插入孔座，将其选出放入不良品盒子内。
①依工程记录卡上的物料编号找到相应的首件样板，以样板为准进行检验。
②孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械损伤及用错现象。
③线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整。
⑥各部位尺寸，随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同，然后用确认好的线材或是样板进行对比检验。
⑧检验完的产品依扎线规范进行捆扎，放于周转箱内加贴工程记录卡，标识清楚物料状态。
⑨过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容，一个产品完成后将不良品交组立组长处理，并跟踪处理结果。
a.2P线材、20080软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象。
c.确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量，除总长度外还应确认浸锡长度。
d.单线线间断差原则上以2mm为基准，客户有特殊要求时以客户要求为准，无法判定时提报主管处理。
②确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认。
③IPQC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜确认是否有伤芯线现象，确认首件状态OK后开始量产。
④裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内。
⑥裁切完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品。
⑦不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求，发现异常报告组长处理。
⑧确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量。
a.线体无杂质、变色、印字清晰完整、铜丝无氧化发黑、外径均匀。
②确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认压着状态。
③IPQC以图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、对照拉力规格表或高度表确认端子压着状态，确认OK后进行批量生产。
④压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着。
⑤将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内。
⑦压着完成后，将产品放置指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品。
⑧生产过程中随时进行自检，确认压着状态，发现异常立刻停止生产，报告组长处理。
c.不良返修时不可伤及线芯，返修品另外注明交QC确认长度等是否符合要求。
d.并排线修理时需将所有线修理整齐，不可修单根线，单线返修在公差内以最短的线为准将所有配线修理平齐。
e.调机线要单独确认后方可放入良品中，且线上不可有油污。
①依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认。
⑥需要扣反折扣的：依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内。
④将内套管自上向下套至屏蔽层的底部，然后将外套管套好，外套管须同时将电子线及线材外被套住（原则上两边长度相等）。
⑥将屏蔽线依图纸要求长度修剪好放入周转箱内转交下工序。
d.热缩后，不能有芯线外露，套管破损或热缩不紧现象。
②用电子秤将产品称数，捆扎整齐，每扎数量及扎线方式依《包装规范》为准。
③点好数量的线材放入包装袋内，用胶纸或封口机将袋子封好。
⑤装好的产品放入纸箱内，贴好外箱单，通知QA进行出货检验。
b.有锡头的产品还应在锡头上包扎一张防护纸，防止氧化、弯曲、损伤。
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