线束加工过程流程图的编制应该使生产过程流程图的编制达到统一化、标准化，使生产过程流程的安排更为合理和完善，并形成规范文件，方便生产的组织和管理。
前言：
过程流程图（Process Flowesheet Diagram，PFD）不仅仅表达了方案的成果，更是进行工艺计算的图解指标。以形象的图形符号用来分析制造、装配的全过程中的人、机、料、法和环的变差的原因,表达在线束生产过程中物量和能量变化的过程,对于整个过程进行分析，而不是只分析过程中的个别步骤。下面简单为大家讲解编制完整的生产工艺流程图应该具备哪些构成要素。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
在编制过程流程图之前,需要先了解三大文件的对应关系文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
首先编制过程流程图，再编制PFMEA ，再根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式来编制控制计划。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
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在面对过程审核、体系审核时，审核员都是把这三份文件相互对应起来核对的。编制时一定要特别注意，不要犯下有文件内容对应不上这样低级的错误。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
过程流程图有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在生产过程上。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
过程流程图控制程序
1、定义文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
过程流程图：系统地显示了现有的或建议的过程流程。用来分析从从原材料到线束产品的整个制造、装配、运输过程中的机器、材料、方法和人员的变差源。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
2、目的文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/drawing-up-of-wire-harness-machining-process-flow-chart/
使生产过程流程图的编制达到统一化、标准化，使生产过程流程的安排更为合理和完善，并形成规范文件，方便生产的组织和管理。
适用范围
适用于本公司产品生产、搬运、储存、包装、检验及装配等过程流程图的编制
过程流程图要覆盖全部的过程。
——（进料检验到储存发货）
——（发货前进行最终产品质量评审）
职责
程序细化
4.1 编制过程流程的目的
（1） 使生产过程流程合理化、完善化、文件化
（2） 减少人员及工时浪费，通过最有效的途径实现产品生产
（3） 方便生产的组织与管理
（4） 为PFMEA文件及控制计划文件的编制提供必要的分析对象
4.2 流程图的编制
汽车线束在投入生产之前,首先需要进行线束图纸分析,提取包含的工序种类及工艺,在进行合理的工艺安排,制定高效的工艺流程以提高实际生产的效率,经过裁线、压接、预装、导通、组装等工艺才能加工完成,因此编制过程流程图的人员是需要对加工工艺具备有一定的熟悉度。
（1） 生产过程流程图的编制技术中心进行样品试制阶段时开始编制，同时各相关部门及人员为技术中心提供帮助。
（2） 制造部根据技术中心输出的产品成品图、相关的技术资料、作业标准书以及样品试制时所需的回路表、接线图、预装图及工装图，并尽可能地借鉴以往的成功经验或类似产品的生产流程，同时结合产品的特殊性及公司的现状，将实现产品零件的全过程划分成几个或若干个大的装配/加工单元。
（4） 初步确定各工序名称，并按照装配/ 加工的先后顺序进行梳理，并形成初步的流程记录。
（5）提出并明确各工序中，实现产品零件的装配/加工过程，所需的设备、工位器具、工装夹具等。
（6）对过程流程中各工序进行工时测量及能力评估，并根据测量、评估的结果，结合产品生产批量的大小，对初步划分的工序、工位进行重组，使生产流程的安排于更趋合理。
（7）确定各加工工序、工位名称，明确实现产品生产的过程流程，并形成文件记录，在过程流程图中应按规定对关键/ 特殊工序进行标识。
（8）过程流程的评审：由技术中心在过程流程图编制完成后，组织制造部、品质部等相关部门人员参加，进行评审(参考制造过程设计及评价控制程序) ，由技术中心记录评审结果，评审如不通过时由制造部重新修订过程流程。
（9）编制完成并评审通过的流程图最终由技术中心经理审核通过后,由技术中心受控发放。应严格执行设计（编制）、审核、批准三级把关制度；明确各级的责、权、利。
4.3 过程流程图的修订
（1）新的过程流程已被确认能更有效地实现现有产品生产。
（2）现有过程流程不能有效地使生产正常进行。
（3）当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、设备、工装发生改变时；当产品的PPM值增加时；当出现新的质量问题或接收到顾客的质量问题反馈（如：PRR单）时；出现以上三种情况时需作改动的过程流程图，由相关部门及人员提出，并由该部门主管及技术中心经理审核确定后，由技术中心进行修订。
过程流程图属于动态文件，在产品开发各阶段中，当设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断地修改和更新，保持文件的适用性和指导性。
（4）修订后的工艺流程图必须经技术中心经理审核批准，技术中心于纸档上加红色盖“受控章”及“日期章”并负责文件的存档及发放，同时由技术中心收回原流程图, 原流程图纸档盖上蓝色“作废章”。
（5）过程流程作更改后，需对新制造过程作PFMEA、控制计划的更新，同时更新车间平面布置图及作业指导书。
4.4 流程图编制及实施步骤
（1）技术中心提供产品样件及相关的技术资料以及工艺加工图纸。
（2）技术中心开发、编制工艺流程图，同时技术中心召集制造部、品质部等相关部门协助技术中心完成流程图的编制。
（3）完成编制后的流程图由制造部、技术中心、制造部、品质部等相关部门，采用《过程流程图检查表》来进行审核,评审通过，审批后交技术中心。
过程流程图检查表可被项目小组用来协助其进行评价工作。
结论：
过程流程图利用一定的符号将实际的加工流程以图形方式表现出来，用来识别改进和找出重要的或关键的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中，便于确定可能的变量的形式。
它对整个需要改进的过程有一个全面的、统一的了解，帮助项目团队成员确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以及可能出现的缺陷。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。
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