线束的VA/VE的定义及介绍

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价值工程法(ValueEngineering,VE)又称为价值分析(ValueAnalysis,VA)是一门新兴的管理技术,是降低成本提高经济效益的有效方法。

线束VA/VE指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析,使目标以最低的总成本(寿命周期成本),可靠地实现产品或服务的必要功能,从而提高产品或服务的价值。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析,提高对象的价值。这里的价值,指的是反映费用支出与获得之间的比例,用数学比例式表达如下:文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

价值=功能/成本。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

价值工程法4O年代起源于美国,麦尔斯(L· D· Miles)是价值工程的创始人。1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。在二战之后,由于原材料供应短缺,采购工作常常碰到难题。经过实际工作中孜孜不倦地探索,麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。后来,麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的行之有效的方法,并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域,文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

例如,将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题,这就是早期的价值工程。1955年这一方法传人日本后与全面质量管理相结合,得到进一步发扬光大,成为一套更加成熟的价值分析方法。麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

VA/VE的意义

  1. 掌控成本,提高产品竞争力
  2. 延长产品的生命周期
  3. 降本增效,提高企业利益
  4. 锻炼队伍,提高技术素质
  5. 提高降本意识,提高成本管理水平

3.线束降成本视角

3.1 技术层面

3.1.1原理文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

3.1.1.1 电源分配文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

  1. 保险丝选型是否可以优化
  2. 负载组合是否可以合并
  3. 保险丝与导线选型是否合理
  4. 保险丝分配位置是否合理
  5. 在满足电性能条件下电源是否就近取电

3.1.1.2接地分配文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

  1. 满足电性能条件下是否就近接地
  2. 接地回路与导线选型是否合理
  3. 相同电器件接地是否可以合并

3.1.1.3导线文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

  1. 导线颜色是否选择已有的种类
  2. 特殊导线是否可以替换成普通导线
  3. 满足耐温条件下,导线耐温等级能否降低
  4. 满足电性能条件下线径是否可以降低
  5. 回路走向是否绕路

3.1.2三维布置文章源自线束工程师之家-https://www.suncve.com/xianshudeva-vededingyijijieshao/

  1. 线束走向划分是否合理
  2. 满足防水耐磨耐温降噪条件下是否可以改变包覆材料

3.1.3产品

  • 平台化
  • 国产化
  1. 零件产地从国外转移到国内
  2. 插件端子卡扣等选用国内供应商
  • 生产工艺优化
  • 焊点位置优化

3.2 采购层面

  1. 内制外制
  2. 订购条件
  3. 购入地
  4. 订购方法
  5. 交货条件
  6. 缴获方法

3.3 制造层面

  1. 工程设计
  2. 模具设计
  3. 加工方法
  4. 组立
  5. 自动化
  6. 流动方法
  7. 检查方法
  8. 不良率

3.4 物流层面

  1. 运输路线
  2. 货物状态
  3. 运输手段
  4. 运输方式
  5. 包装规格
  6. 包装方式

4. 最终目的:提高产品竞争力和收益性

5. VA/VE推动困难原因:

  • 员工满足于现状;
  • 执行力不够;
  • 各部门本部门观念太强,消极对待;
  • 无高层挂帅,领导关心度不够;
  • 部门员工士气低,不愿提案;
  • 颁奖处理不当,奖励少;
  • 提案久不实施。

6. VA/VE成功条件

  • 各级领导重视/有觉悟;
  • 实用的管理办法及管理流程;
  • 完善的奖惩机制;
  • 完善的培训机制;
  • 全员共识,齐心协力;
  • 专一专注,无部门立场;

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